凈化車間管理與定期檢查的意義

在凈化車間建設之初，設計人員應協(xié)同業(yè)主確定凈化車間廠房各功能區(qū)的區(qū)劃，確定各類生產(chǎn)工序(房間)的空氣潔凈度等級和各種控制參數(shù)——溫度、相對濕度、壓差、微振動、高純物質的純度及雜質含量;初步選擇凈化車間的氣流流型并進行凈化空調(diào)系統(tǒng)的初步估算及設計力案的對比、確定;進行凈化車間廠房的平面布置、空間布置，此時必須首先安排好產(chǎn)品生產(chǎn)區(qū)與個產(chǎn)輔助區(qū)動力公用設施區(qū)的合理布局，通常是順應產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝硫程，在確保產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)境要求的情況下做到有利于產(chǎn)品生產(chǎn)的操作、管理，有利于節(jié)約能源、降低生產(chǎn)成本。

在進行凈化車間工程的平面布局時必須符合國家的現(xiàn)行規(guī)范中有關安全生產(chǎn)、消防、環(huán)保和職業(yè)衛(wèi)生方面的各種要求;在進行凈化車間工程平面布局時應充分考慮人流、物流的安排.盡力做到短捷、流暢。在空間設計時應分考慮產(chǎn)品生產(chǎn)過程和潔凈室凈化工程內(nèi)各種管線、物流運輸?shù)暮侠戆才?。在確定潔凈廠房的平面、空間布置后，對潔凈室凈化工程設計涉及的各個專業(yè)提出設計內(nèi)容、技術要求及設計中應注意的相關問題。

為了說明凈化車間運行中維護管理的重要性、必要性，現(xiàn)介紹凈化車間運行實例。某工廠的凈化車間，潔凈面積較大，投入運行之初，維護管理還較 好，產(chǎn)品合格率曾高達 80% 左右，后因種種原因，管理維護工作放松，潔凈室人員進入凈化車間不嚴格執(zhí)行“人身凈化程序”;潔凈服使用管理不善，不按規(guī)定清洗;潔凈室內(nèi)不按 規(guī)定進行清潔、清掃等，嚴重影響凈化車間的空氣潔凈度等級，再加上一些其他原因，使工廠生產(chǎn)的產(chǎn)品合格率下降到20% 左右。

再有，加強凈化車間的運行管理，對于凈化車間的安全、穩(wěn)定的運轉也是十分重要的。凈化車間的安全管理作比一般生產(chǎn)廠房更為重要，這是因為凈化車間的密閉性好、平面布置曲折，潔凈重內(nèi)設施、裝修要求嚴格，建造費用高，凈化車間內(nèi)通常設置有貴重設備、儀器等，一旦發(fā)生安全事故，損失巨大。另外，某些凈化車間廠房內(nèi)的產(chǎn)品生產(chǎn)過程中需使用一定數(shù)量的 可燃氣體、溶劑、化學晶，有的還需使用有毒的氣體、液體等，這樣便容易引發(fā)安全事故的發(fā)生。這些安全事敢發(fā)生的原因是多方面的，據(jù)統(tǒng)計，其中由于生產(chǎn)工藝設備或生產(chǎn)環(huán)境控制設備的錯誤操作引發(fā)的安全事故占總數(shù)的57% ，所以加強凈化車間廠房內(nèi)的各類改備及其相關設施的維護管理，對確保凈化車間的安全、穩(wěn)定運行十分重要。