凈化車間工程規(guī)劃設(shè)計步驟

凈化車間工程設(shè)計方案遵循以下步驟：

(1)搜集設(shè)計所需材料

凈化車間凈化方案、生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)制造方法與生產(chǎn)工藝流程、原輔料及中間產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格、成品包裝形式與規(guī)格、建設(shè)規(guī)模、用地情況以及建設(shè)方的特殊要求等;對改建項目還應(yīng)搜素原有設(shè)計資料。

(2)初步確定凈化車間工程車間面積、結(jié)構(gòu)形式

依據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品種類、規(guī)模及建設(shè)規(guī)模初步確定潔凈車間應(yīng)設(shè)置的功能間(生產(chǎn)區(qū)、輔助區(qū))，再結(jié)合廠總體現(xiàn)劃情況確定車間大致建筑面積、結(jié)構(gòu)形式或建筑層數(shù)。

(3)物料核算

根據(jù)產(chǎn)品產(chǎn)量、生產(chǎn)班制及生產(chǎn)特點做好物料核算，凈化工程計算每批生產(chǎn)投料量(原料、輔料)、包裝材料(瓶、塞、鋁蓋)用量、工藝用水量。

(4)設(shè)備選型

根據(jù)物料核算所確定的批產(chǎn)量，選擇合適的設(shè)備及臺數(shù)單機(jī)生產(chǎn)和聯(lián)動線生產(chǎn)的適合性及建設(shè)單位的要求。

(5)車間定員

根據(jù)產(chǎn)量和設(shè)備選型操作要求確定車間人員數(shù)量。

(6)凈化車間工程方案設(shè)計

此階段設(shè)計思路如下：

a.確定車間的人物流進(jìn)出口位置

做到人物流路線合理短捷，互不交叉干擾，并與廠區(qū)總體人物流路線吻合。

b.劃分生產(chǎn)線和輔助區(qū)

(包括空調(diào)凈化工程制冷、配電、制水站等)在車間內(nèi)部位量，如倉庫、辦公、質(zhì)檢等設(shè)在車間內(nèi)應(yīng)綜合考慮。設(shè)計原則為人物流路線合理、互不交叉干擾，操作方便，各區(qū)域相對獨立、相互無干擾，流體輸送管道短。

c.設(shè)計功能間

不論是輔助區(qū)，還是生產(chǎn)線，其均應(yīng)滿足生產(chǎn)要求和操作的方便性，盡量減少物料和人員的往返，各功能間不得相互穿越;潔凈區(qū)和非潔凈區(qū)、無菌操作區(qū)和非無菌操作區(qū)能有效分隔。

d.合理調(diào)整

完成初步布置后，進(jìn)一步分析布置的合理性，進(jìn)行合理適當(dāng)調(diào)整，以獲得好的布局。