提高空氣過濾器收塵效率的措施

提高空氣過濾器收塵效率的措施
　　1 加強管理
　　收塵器是水泥工藝循環(huán)系統(tǒng)中一個主機設備，它的運行直接影響到所服務的窯、磨、烘干機等主機的產量、質量。必須保證空氣過濾器設備系統(tǒng)和收塵器的同步運轉率和完好率。
　　2 加強密封
　　收塵系統(tǒng)主要有收塵器本體和收塵系統(tǒng)其它設備，如鋼性葉輪下料器、進出口閥門、輸送設備及管道、檢查門等。加強各檢查孔和門的密封，檢查門最好用雙層門，門周邊的密封要采用耐熱硅橡膠。輸送設備的密封也要加強維護，減少和杜絕漏風現象。殼體所有連接處都要連續(xù)焊接，不能有漏縫、開孔現象(門孔處及清灰下料處最容易漏風)。因此，要加強對收塵系統(tǒng)的巡檢、點檢工作，檢查收塵器風管、殼體、上花板等部位的完整性和密封性，發(fā)現磨穿部位要及時補焊。
　　3 減少開停和檢查次數
　　收塵器不出現異?，F象或長時間停運，一般不要打開檢查門檢修。每打開一次，在開機或在檢修時間段內，形成溫度急降結露，嚴重影響收塵器壽命。
　　4 加強收塵器的保溫
　　保溫層的厚度應根據氣溫合理選擇，外表面要選用薄鋼板等一些較好的保護層，以延長保溫層的使用壽命和保溫效果，收塵器采用外保溫措施，就會減少殼體的熱損失，特別是在冬季開機前，要先開啟收塵器自身加熱系統(tǒng)，對濾袋進行預熱1個多小時后，方可進行正常生產。
　　5 加強粉塵管理
　　當生產系統(tǒng)進行技術改造時，要顧全配套的空氣過濾器收塵系統(tǒng)。在設計配套時收塵器的入口濃度、溫度、風速都是有一定技術要求的。當生產系統(tǒng)進行改造時，可能需要增大風速、增大揚塵量，這時就要考慮收塵器的能力和可能帶來的后果，盡量互相匹配。
　　6 減少布袋破損
　　首先，布袋出風口端容易破損。在安裝和檢修更換布袋時一定要保持噴吹口的中心線與濾袋的中心線相重合，否則將會造成濾袋出風口處破損。其次，濾袋底部容易破損，導致這種現象的主要原因是：骨架過長，沒有固定好，下部晃動較大，濾袋與濾袋之間相互摩擦所致。因此濾袋比骨架長約50mm～100mm為宜。
　　7 降低煙氣粉塵濃度
　　在礦渣加熱系統(tǒng)中，煙氣進入袋式收塵器前，應盡可能采用煙塵的預收塵(一級收塵)和下進風，捕集出爐煙塵氣的高溫和較大顆粒，降低煙氣的粉塵濃度。特別是高溫煙氣直接進入濾袋內，減少濾袋的清灰反吹風次數，延長濾袋的使用壽命，下進風可使大顆粒粉塵不經濾袋自然沉積下來。在進行收塵改造時應該保留無動力沉降室，它是一種無動力運行設備，無能源消耗，是一種較理想的配合方式。
　　8 使用、維護和保養(yǎng)
　　(1)收塵器設備應設有專人操作和維護，并做好運行記錄。管理人員應全面掌握空氣過濾器收塵器的原理、性能、結構、使用條件，發(fā)現問題及時處理，以確保生產系統(tǒng)的正常運轉。
　　(2)減速機、輸灰裝置等機械運動部件應按規(guī)定注油和換油，特別是氣缸的活塞不能缺油，必須定期向油杯內加油，發(fā)現有不正?，F象應及時排除。
　　(3)氣口冒灰，表明已有濾袋破損，檢修時停高溫風機及廢氣風機，打開收塵器上蓋，如發(fā)現濾袋口處有積灰，則說明該濾袋已破損，必須更換。
　　(4)壓縮空氣系統(tǒng)的空氣過濾器要定時排污，氣包最低點的排水閥要定時排水，有貯氣罐的也要定時排水。
　　(5)控制閥要由專人負責檢修，定期對電磁閥和脈沖閥進行檢查、維修、更換。
　　(6)檢修人孔門上的密封條，如有損壞或老化，應及時更換。
　　(7)停機時在工藝系統(tǒng)停止之后，應保持收塵器和排風機繼續(xù)工作一段時間，以除去設備內的潮氣和粉塵。必須注意的是，在收塵器停止工作時，必須反復對收塵器進行清灰操作(可用手動清灰)將濾袋l的粉塵除掉，以防受潮、糊袋。
　　(8)收塵器在正常工作時，排灰裝置不能停止工作，否則灰斗內粉塵積滿溢入袋室，迫使收塵器停機