通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

目 次

１總則

1.0.1??為了加強(qiáng)建筑工程質(zhì)量管理，統(tǒng)一通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收，保證工程質(zhì)量，制定本標(biāo)準(zhǔn)。

1.0.2??本標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑工程通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收。

1.0.3??本標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與現(xiàn)行企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》博元配套使用。

1.0.4??通風(fēng)與空調(diào)工程施工中彩的工程技術(shù)文件、承包合同文件對(duì)施工質(zhì)量的要求不得低于本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

1.0.5??通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收除應(yīng)執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定

２術(shù)語(yǔ)

2.0.1?風(fēng)管

采用金屬、非金屬薄板或其他材料制作而成，用于空氣流通的管道。

2.0.2?風(fēng)道

采用混凝土、磚等建筑材料砌筑而成，用于空氣流通的通道。

2.0.3?通風(fēng)工程

送風(fēng)、排風(fēng)、除塵、氣力輸送以及防、排煙系統(tǒng)工程的統(tǒng)稱(chēng)。

2.0.4?空調(diào)工程

空氣調(diào)節(jié)、空氣凈化與潔凈室空調(diào)系統(tǒng)的總稱(chēng)。

2.0.5?風(fēng)管配件

風(fēng)管系統(tǒng)中的彎管、三通、四通、各類(lèi)變徑及異形管、導(dǎo)流葉片和法蘭等。

2.0.6?風(fēng)管部件

通風(fēng)、空調(diào)風(fēng)管系統(tǒng)中的各類(lèi)風(fēng)口、閥門(mén)、排氣罩、風(fēng)帽、檢查門(mén)和測(cè)定孔等。

2.0.7?咬口

金屬薄板邊緣彎曲成一定形狀，用于相互固定連接的構(gòu)造。

2.0.8?漏風(fēng)量

風(fēng)管系統(tǒng)中，在某一靜壓下通過(guò)風(fēng)管本體結(jié)構(gòu)及其接口，單位時(shí)間內(nèi)泄出或滲入的空氣體積量。

2.0.9?系統(tǒng)風(fēng)管允許漏風(fēng)量

接風(fēng)管系統(tǒng)類(lèi)別所規(guī)定平均單位面積、單位時(shí)間內(nèi)的最大允許漏風(fēng)量。

2.0.10?測(cè)風(fēng)率

空調(diào)設(shè)備、除塵器等，在工作壓力下空氣滲入或泄漏量與其額定風(fēng)量的比值。

2.0.11?凈化空調(diào)系統(tǒng)

用于潔凈空間的空氣調(diào)節(jié)、空氣凈化系統(tǒng)。

2.0.12?漏光檢測(cè)

用強(qiáng)光源對(duì)風(fēng)管的咬口、接縫、法蘭及其他連接處進(jìn)行透光檢查，確定孔洞、縫隙等滲漏部位及數(shù)量的方法。

2.0.13?整體式制冷設(shè)備

制冷機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器及系統(tǒng)輔助部件組裝在同一機(jī)座上，而構(gòu)成整體形式的制冷設(shè)備。

2.0.14?組裝式制冷設(shè)備

制冷機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器及輔助設(shè)備采用部分集中、部分分開(kāi)安裝形式的制冷設(shè)備。

2.0.15?風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力

指系統(tǒng)風(fēng)管總風(fēng)管處設(shè)計(jì)的最大的工作壓力。

2.0.16?空氣潔凈度等級(jí)

潔凈空間單位體積空氣中，以大于或等于被考慮粒徑的粒子最大濃度限值進(jìn)行劃分的等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

2.0.17?角件

用于金屬薄鋼板法蘭風(fēng)管四角連接的直角型專(zhuān)用構(gòu)件。

2.0.18?風(fēng)機(jī)過(guò)濾器單元（FFU、FMU）

由風(fēng)機(jī)箱和高效過(guò)濾器等組成的用于潔凈空間的單元式送風(fēng)機(jī)組。

2.0.19?空態(tài)

潔凈室的設(shè)施已經(jīng)建成，所有動(dòng)力接通并運(yùn)行，但無(wú)生產(chǎn)設(shè)備、材料及人員在場(chǎng)。

2.0.20?靜態(tài)

潔凈室的設(shè)施已經(jīng)建成，生產(chǎn)設(shè)備已經(jīng)安裝，并按業(yè)主及供應(yīng)商同意的方式運(yùn)行，但無(wú)生產(chǎn)人員。

2.0.21?動(dòng)態(tài)

潔凈室的設(shè)施以規(guī)定的方式運(yùn)行及規(guī)定的人員數(shù)量在場(chǎng)，生產(chǎn)設(shè)備按業(yè)主及供應(yīng)商雙方商定的狀態(tài)下進(jìn)行工作。

2.0.22?非金屬材料風(fēng)管

采用硬聚氯乙烯、有機(jī)玻璃鋼、無(wú)機(jī)玻璃鋼等非金屬無(wú)機(jī)材料制成的風(fēng)管。

2.0.23　復(fù)合材料風(fēng)管

采用不燃材料面層復(fù)合絕熱材料板制成的風(fēng)管。

2.0.24　防火風(fēng)管

采用不燃、耐火材料制成，能滿(mǎn)足一定耐火極限的風(fēng)管。

３基本規(guī)定

3.0.1?通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收，除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，還應(yīng)按照被批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)圖紙、合同約定的內(nèi)容和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行。施工圖紙修改必須有設(shè)計(jì)單位的設(shè)計(jì)變更通知書(shū)或技術(shù)核定簽證。

3.0.2?承擔(dān)通風(fēng)與空調(diào)工程項(xiàng)目的施工企業(yè)，應(yīng)具有相應(yīng)工程施工承包的資質(zhì)等級(jí)及相應(yīng)質(zhì)量管理體系。

3.0.3????施工企業(yè)承擔(dān)通風(fēng)與空調(diào)工程施工圖紙深化設(shè)計(jì)及施工時(shí)，還必須具有相應(yīng)的設(shè)計(jì)資質(zhì)及其質(zhì)量管理體系，并應(yīng)取得原設(shè)計(jì)單位的書(shū)面同意或簽字認(rèn)可。

3.0.4???通風(fēng)與空調(diào)工程施工現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量管理應(yīng)符合企業(yè)現(xiàn)行《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》博元?第3.0.1條的規(guī)定。

3.0.5???通風(fēng)與空調(diào)工程所使用的主要原材料、成品、半成品和設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)，必須對(duì)其進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，并應(yīng)形成相應(yīng)的質(zhì)量記錄。

3.0.6???通風(fēng)與空調(diào)工程的施工，應(yīng)把每一個(gè)分項(xiàng)施工工序作為工序交接檢驗(yàn)點(diǎn)，并形成相應(yīng)的質(zhì)量記錄。

3.0.7???通風(fēng)與空調(diào)工程施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)文件有差錯(cuò)的，應(yīng)及時(shí)提出修改意見(jiàn)或更正建議，并形成書(shū)面文件及歸檔。

3.0.8???當(dāng)通風(fēng)與空調(diào)工程作為建筑工程的分部工程施工時(shí)，其子分部與分項(xiàng)工程的劃分應(yīng)按表3.0.8的規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)通風(fēng)與空調(diào)工程作為單位工程獨(dú)立驗(yàn)收時(shí)，子分部上升為分部，分項(xiàng)工程的劃分同上。

表3.0.8?通風(fēng)與空調(diào)分部工程的子分部劃分

3.0.9?通風(fēng)與空調(diào)工程的施工應(yīng)按規(guī)定的程序進(jìn)行，并與土建及其他專(zhuān)業(yè)工種互相配合；與通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)有關(guān)的土建工程施工完畢后，應(yīng)由建設(shè)或總承包、監(jiān)理、設(shè)計(jì)及施工單位共同會(huì)檢。會(huì)檢的組織宜由建設(shè)、監(jiān)理或總承包單位負(fù)責(zé)。

3.0.10通風(fēng)與空調(diào)工程分項(xiàng)工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)應(yīng)分項(xiàng)的具體條文規(guī)定執(zhí)行。子分部中的各個(gè)分項(xiàng)，可根據(jù)施工工程的實(shí)際情況一次驗(yàn)收或數(shù)次驗(yàn)收。

3.0.11??通風(fēng)與空調(diào)工程中的隱蔽工程，在隱蔽必須經(jīng)監(jiān)理人員驗(yàn)收及認(rèn)可簽證。

3.0.12??通風(fēng)與空調(diào)工程中從事管道焊接施工的焊工，必須具備操作資格證書(shū)和相應(yīng)類(lèi)別管道焊接的考核合格證書(shū)。

3.0.13??通風(fēng)與空調(diào)工程竣工的系統(tǒng)調(diào)試，應(yīng)在建設(shè)和監(jiān)理單位的共同參與下進(jìn)行，施工企業(yè)應(yīng)具有專(zhuān)業(yè)檢測(cè)人員和符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的測(cè)試儀器。

3.0.14???通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量的保修期限，自竣工驗(yàn)收合格日起計(jì)算為二個(gè)采暖期、供冷期。在保修期內(nèi)發(fā)生施工質(zhì)量問(wèn)題的，施工企業(yè)應(yīng)履行保修職責(zé)，責(zé)任方承擔(dān)相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)責(zé)任。

3.0.15???凈化空調(diào)系統(tǒng)潔凈室（區(qū)域）的潔凈度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。潔凈度等級(jí)的檢測(cè)應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)附錄B第B.4條的規(guī)定，潔凈度等級(jí)與空氣中懸浮粒子的最大濃度限值（Ｃn）的規(guī)定，見(jiàn)本標(biāo)準(zhǔn)附錄Ｂ表B.4.6-1。

3.0.16??分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批驗(yàn)收合格質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

１具有施工單位相應(yīng)分項(xiàng)合格質(zhì)量的驗(yàn)收記錄；

２主控項(xiàng)目的質(zhì)量抽樣檢驗(yàn)應(yīng)全數(shù)合格；

３一般項(xiàng)目的質(zhì)量抽樣檢驗(yàn)，除有特殊要求外，計(jì)數(shù)合格率不應(yīng)小于８０％，且不得有嚴(yán)重缺陷。

４風(fēng)管制作

4.1一般規(guī)定

4.1.1??本章適用于建筑工程通風(fēng)與空調(diào)工程中，使用的金屬、非金屬風(fēng)管與復(fù)合材料風(fēng)管或風(fēng)道的加工、制作質(zhì)量的檢驗(yàn)與驗(yàn)收。

4.1.2??對(duì)風(fēng)管制作質(zhì)量的驗(yàn)收，應(yīng)按其材料、系統(tǒng)類(lèi)別和使用場(chǎng)所的不同分別進(jìn)行，主要包括風(fēng)管的材質(zhì)、規(guī)格、強(qiáng)度、嚴(yán)密性與成品外觀質(zhì)量等項(xiàng)內(nèi)容。

4.1.3???風(fēng)管制作質(zhì)量的驗(yàn)收，按設(shè)計(jì)圖紙與本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。工程中所選用的外購(gòu)風(fēng)管，還必須提供相應(yīng)的產(chǎn)品合格證明文件或進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性的驗(yàn)證，符合要求的方可使用。

4.1.4???通風(fēng)管管道規(guī)格的驗(yàn)收，風(fēng)管以外徑或外邊長(zhǎng)為準(zhǔn)，風(fēng)道以?xún)?nèi)徑或內(nèi)邊長(zhǎng)為準(zhǔn)。通風(fēng)管道的規(guī)格按照表4.1.4－1、表4.1.4－２的規(guī)定。圓形風(fēng)管應(yīng)優(yōu)先采用基本系列。非規(guī)則橢圓型風(fēng)管參照矩型風(fēng)管，并以長(zhǎng)徑平面邊長(zhǎng)及短徑尺寸為準(zhǔn)。

表4.1.4-1　圓形風(fēng)管規(guī)格（mm）

風(fēng)管直徑Ｄ
基本系列	輔助系列	基本系列	輔助系列
１００	８０	２５０	２４０
	９０	２８０	２６０
１２０	１１０	３２０	３００
１４０	１３０	３６０	３４０
１６０	１５０	４００	３８０
１８０	１７０	４５０	４２０
２００	１９０	５００	４８０
２２０	２１０	５６０	５３０

續(xù)表4.1.4-1

風(fēng)管直徑Ｄ
基本系列	輔助系列	基本系列	輔助系列
６３０	?。叮埃?/td>	?　?。保玻担?/td>	?。保保福?/td>
?。罚埃?/td>	?。叮罚?/td>	?　　１４００	?。保常玻?/td>
８００	７５０	?　?。保叮埃?/td>	?。保担埃?/td>
?。梗埃?/td>	?。福担?/td>	?　　１８００	?。保罚埃?/td>
１０００	?。梗担?/td>	?　?２０００	?。保梗埃?/td>
?。保保玻?/td>	?。保埃叮?/td>

表4.1.4-2　矩形風(fēng)管規(guī)格（mm）

風(fēng)　管　邊　長(zhǎng)
１２０	３２０	８００	?。玻埃埃?/td>	?。矗埃埃?/td>
１６０	?。矗埃?/td>	１０００	?。玻担埃?/td>	?。?/td>
?。玻埃?/td>	５００	?。保玻担?/td>	?。常埃埃?/td>	?。?/td>
?。玻担?/td>	?。叮常?/td>	?。保叮埃?/td>	?。常担埃?/td>	?。?/td>

4.1.5?風(fēng)管系統(tǒng)按其系統(tǒng)的工作壓力劃分為三個(gè)類(lèi)別，其類(lèi)別劃分應(yīng)符合表4.1.5的規(guī)定。

表4.1.5風(fēng)管系統(tǒng)類(lèi)別劃分

4.1.6??鍍鋅鋼板及各類(lèi)含有復(fù)合保護(hù)層的鋼板，應(yīng)采用咬口連接或鉚接，不得采用影響其保護(hù)層防腐性能的焊接連接方法。

4.1.7??風(fēng)管的密封，應(yīng)以板材連接的密封為主，可采用密封膠嵌縫和其他方法密封。密封膠性能應(yīng)符合使用環(huán)境的要求，密封面宜設(shè)在風(fēng)管的正壓側(cè)。

4.2主控項(xiàng)目

4.2.1??金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。鋼板或鍍鋅鋼板的厚度不得小于表4.2.1－2的規(guī)定；鋁板的厚度不得小于表4.2.1-3的規(guī)定。

表4.2.1-1　鋼板風(fēng)管板材厚度（mm）

表4.2.1-2　高、中、低壓系統(tǒng)不銹鋼板風(fēng)管板材厚度（mm）

表4.2.1-3　中、低壓系統(tǒng)鋁板風(fēng)管板材厚度（mm）

檢查數(shù)量：按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查１０％，不得少于５件．

檢查方法：查驗(yàn)材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測(cè)報(bào)告，尺量、觀察檢查。

4.2.2?非金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。硬聚氯乙烯風(fēng)管板材的厚度，不得小于表4.2.2－1或表4.2.1－2的規(guī)定；有機(jī)玻璃鋼風(fēng)管板材的厚度，不得小于表4.2.2－3的規(guī)定；無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管板材的厚度應(yīng)符合表4.2.2－4的規(guī)定，相應(yīng)的玻璃布層數(shù)不應(yīng)少于表4.2.2－5的規(guī)定，其表面不得出現(xiàn)返鹵或嚴(yán)重泛霜。

用于高壓風(fēng)管系統(tǒng)的非金屬風(fēng)管厚度應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。

表4.2.2-1　中、低壓系統(tǒng)硬聚氯乙烯圓形風(fēng)管板材厚度（mm）

表4.2.2-24　中、低壓系統(tǒng)硬聚氯乙烯矩形風(fēng)管板材厚度（mm）

表4.2.3-3?中、低壓系統(tǒng)有機(jī)玻璃鋼風(fēng)管板材厚度（mm）

表4.2.2-4　中、低壓系統(tǒng)無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管板材厚度（mm）

表4.2.2-5　中、低壓系統(tǒng)無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管玻璃纖維布厚度與層數(shù)（mm）

檢查數(shù)量：按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查１０％，不得少于５件。

檢查方法：查驗(yàn)材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測(cè)報(bào)告，尺量、觀察檢查。

4.2.3?防火風(fēng)管的本體、框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料，其耐火等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查１０％，不應(yīng)少于５件。

檢查方法：查驗(yàn)材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測(cè)報(bào)告，觀察檢查與點(diǎn)燃試驗(yàn)。

4.2.4?復(fù)合材料風(fēng)管的覆面材料必須為不燃材料，內(nèi)部的絕熱材料應(yīng)為不燃或難燃Ｂ1級(jí)，且對(duì)人體無(wú)害的材料。

檢查數(shù)量：按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查１０％，不應(yīng)少于５件。

檢查方法：查驗(yàn)材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測(cè)報(bào)告，觀察檢查與點(diǎn)燃試驗(yàn)。

4.2.5?風(fēng)管必須通過(guò)工藝性的檢測(cè)或驗(yàn)證，其強(qiáng)度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)或下列規(guī)定：

１　風(fēng)管的強(qiáng)度應(yīng)能滿(mǎn)足在1.5倍工作壓力下接縫處無(wú)開(kāi)裂；

２　矩形風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應(yīng)符合以下規(guī)定：

低壓系統(tǒng)風(fēng)管　　　ＱL≤0.1056P0.65

中壓系統(tǒng)風(fēng)管????? QM≤0.0352P0.65

高壓系統(tǒng)風(fēng)管????? QH≤0.0117P0.65

式中ＱL、ＱM、ＱH－系統(tǒng)風(fēng)管在相應(yīng)工作壓力下，單位面積風(fēng)管單位時(shí)間內(nèi)的允許漏風(fēng)量［m3/(h?┫)］；Ｐ－指風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力（Ｐa）。

３　低壓、中壓圓形金屬風(fēng)管、復(fù)合材料風(fēng)管以及采用非法蘭形式的非金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量，應(yīng)為矩形風(fēng)管規(guī)定值的５０％；

４　磚、混凝土風(fēng)道的允許漏風(fēng)量不應(yīng)大于矩形低壓系統(tǒng)風(fēng)管規(guī)定值的１．５倍；

５　排煙、除塵、低溫送風(fēng)系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定，１～５級(jí)凈化空調(diào)系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按風(fēng)管系統(tǒng)的類(lèi)別和材質(zhì)分別抽查，不得少于３件及１５┫。

檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證明文件和測(cè)試報(bào)告，或進(jìn)行風(fēng)管強(qiáng)度和漏風(fēng)量測(cè)試（見(jiàn)本標(biāo)準(zhǔn)附錄Ａ）。

4.2.6?金屬風(fēng)管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

１　風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，不得有十字型拼接縫。

２　金屬風(fēng)管法蘭材料規(guī)格不應(yīng)小于表4.2.6－1或表4.2.6－2的規(guī)定。中、低壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm；高壓系統(tǒng)風(fēng)管不得大于100mm。

矩形風(fēng)管法蘭的四角部應(yīng)設(shè)有螺孔。

當(dāng)采用加固方法提高了風(fēng)管法蘭部位的強(qiáng)度時(shí)，其法蘭材料規(guī)格相應(yīng)的使用條件可適當(dāng)放寬。

無(wú)法連接風(fēng)管的薄鋼板法蘭高度應(yīng)參照金屬法蘭風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行。

表4.2.6-1　金屬圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）

表4.2.6-2　金屬矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）

檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查５％，不得少于５件。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

4.2.7?非金屬（硬聚氯乙烯、有機(jī)、無(wú)機(jī)玻璃鋼）風(fēng)管的連接還應(yīng)符合下列規(guī)定：

１　法蘭的規(guī)格應(yīng)分別符合表4.2.7－1、4.2.7－2、4.2.7－3的規(guī)定，其螺栓孔的間距不得大于120mm；矩形風(fēng)管法蘭的四角處，應(yīng)設(shè)有螺孔；

表4．2．7－1　硬聚氯乙烯圓形風(fēng)管法蘭規(guī)格（mm）

表4.2.7－2　硬聚氯乙烯矩形風(fēng)管法蘭規(guī)格（mm）

表4.2.7－3　有機(jī)、無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管法蘭規(guī)格（mm）

２　采用套管連接時(shí)，套管厚度不得小于風(fēng)管板材厚度。

檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查５％，不得少于５件。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

4.2.8?復(fù)合材料風(fēng)管采用法蘭連接時(shí)，法蘭與風(fēng)管板材的連接應(yīng)可靠，其絕熱層不得外露，不得采用降低板材強(qiáng)度和絕熱性能的連接方法。

檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查５％，不得少于５件。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

4.2.9磚、混凝土風(fēng)道的變形縫，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不應(yīng)滲水和漏風(fēng)。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：觀察檢查。

4.2.10金屬風(fēng)管的加固應(yīng)符合下列規(guī)定：

１　圓形風(fēng)管（不包括螺旋風(fēng)管）直徑大于等于80mm，且其管段長(zhǎng)度大于1250mm或總表面積大于４┫均應(yīng)采取加固措施；

２　矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于630mm、保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于800mm，管段長(zhǎng)度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2┫、中、高壓風(fēng)管大于1.0┫，均應(yīng)采取加固措施；

３　非規(guī)則橢圓風(fēng)管的加固，應(yīng)參照矩形風(fēng)管執(zhí)行。

檢查數(shù)量：按加工批抽查５％，不得少于５件。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

4.2.11非金屬風(fēng)管的加固，除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第4.2.10條的規(guī)定外還應(yīng)符合下列規(guī)定：

１硬聚氯乙烯風(fēng)管的直徑或邊長(zhǎng)大于500mm時(shí)，其風(fēng)管與法蘭的連接處應(yīng)設(shè)加強(qiáng)板，且間距不得大于450mm;

2　有機(jī)及無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管的加固，應(yīng)為本體材料或防腐性能相同的材料，并與風(fēng)管成一整體。

檢查數(shù)量：按加工批抽查５％，不得少于５件。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

4.2.12矩形風(fēng)管彎管的制作，一般應(yīng)采用曲率半徑為一個(gè)平面邊長(zhǎng)的內(nèi)外同心弧形彎管。當(dāng)采用其他形式的彎管，平面邊長(zhǎng)大于500mm時(shí)，必須設(shè)置彎管導(dǎo)流片。

檢查數(shù)量：其他形式的彎管抽查20％，不得少于２件。

檢查方法：觀察檢查。

4.2.13凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管還應(yīng)符合下列規(guī)定：

１　矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)小于或等于900mm時(shí)，底面板不應(yīng)有拼接縫；大于900mm時(shí)，不應(yīng)有橫向拼接縫；

２　風(fēng)管所用的螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應(yīng)采用與管材性能相匹配、不會(huì)產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的材料，或采取鍍鋅或其他防腐措施，并不得采用抽芯鉚釘；

３　不應(yīng)在風(fēng)管內(nèi)設(shè)加固框及加固筋，風(fēng)管無(wú)法蘭連接不得使用Ｓ形插條、直角形插條及立聯(lián)合角形插條等形式；

４　空氣潔凈等級(jí)為１～５級(jí)的凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管不得采用按扣式咬口；

５　風(fēng)管的清洗不得用對(duì)人體和材質(zhì)有危害的清潔劑；

６　鍍鋅鋼板風(fēng)管不得有鍍鋅層嚴(yán)重?fù)p壞的現(xiàn)象，如表層大面積白花、鋅層粉化等。

檢查數(shù)量：按風(fēng)管數(shù)抽查20％，每個(gè)系統(tǒng)不得少于５個(gè)。

檢查方法：查閱材料質(zhì)量合格證明文件和觀察檢查，白綢布擦拭。

4.3一般項(xiàng)目

4.3.1金屬風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：

１圓形彎管的曲率半徑（以中心線計(jì)）和最少分節(jié)數(shù)量應(yīng)符合表4.3.1－1的規(guī)定。圓形彎管的彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管夾角的制作偏差不應(yīng)大于３°；

表4.3.1－1　圓形彎管曲率半徑和最少節(jié)數(shù)

２　風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致；折角應(yīng)平直，圓弧應(yīng)均勻；兩端面平行。風(fēng)管無(wú)明顯扭曲與翹角；表面應(yīng)平整，凹凸不大于１０mm；

３　風(fēng)管外徑或外邊長(zhǎng)的允許偏差：當(dāng)小于或等于300mm時(shí)，為２mm；當(dāng)大于300mm時(shí)，為３mm。管口平面度的允許偏差為２mm，矩形風(fēng)管兩條對(duì)角線長(zhǎng)度之差不應(yīng)大于３mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于２mm；

４　焊接風(fēng)管的焊縫應(yīng)平整，不應(yīng)有裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其他缺陷等，焊接后板材的變形應(yīng)矯正，并將焊渣及飛濺物清除干凈。

檢查數(shù)量：通風(fēng)口與空調(diào)工程按制作數(shù)量１０％抽查，不得少于５件；凈化空調(diào)工程按制作數(shù)量抽查２０％，不得少于５件。

檢查方法：查驗(yàn)測(cè)試記錄，進(jìn)行裝配試驗(yàn)，尺量、觀察檢查。

4.3.2?金屬法蘭連接風(fēng)管的制作還應(yīng)符合下列規(guī)定：

１　風(fēng)管法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿(mǎn)，無(wú)假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為２mm，同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致，并具有互換性。

２　風(fēng)管與法蘭采用鉚接連接時(shí)，鉚接應(yīng)牢固、不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于６mm；咬縫與四角處不應(yīng)有開(kāi)裂與孔洞。

３　風(fēng)管與法蘭采用焊接連接時(shí)，風(fēng)管端面不得高于法蘭接口平面。除塵系統(tǒng)的風(fēng)管，宜采用內(nèi)側(cè)滿(mǎn)焊、外側(cè)間斷焊形式，風(fēng)管端面距法蘭接口平面不應(yīng)小于５mm。

當(dāng)風(fēng)管與法蘭采用點(diǎn)焊固定連接時(shí)，焊點(diǎn)應(yīng)融合良好，間距不應(yīng)大于１００mm；法蘭與風(fēng)管應(yīng)緊貼，不應(yīng)有穿透的縫隙或孔洞。

４　當(dāng)不銹鋼板或鋁板風(fēng)管的法蘭采用碳素鋼時(shí)，其規(guī)格應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表4.2.6－1、4.2.6－2的規(guī)定，并應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求做防腐處理；鉚釘應(yīng)采用與風(fēng)管材質(zhì)相同或不產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的材料．

檢查數(shù)量：通風(fēng)與空調(diào)工程按制作數(shù)量抽查１０％，不得少于５件；凈化空調(diào)工程按制作數(shù)量抽查２０％，不得少于５件．

檢查方法：查驗(yàn)測(cè)試記錄，進(jìn)行裝配試驗(yàn)，尺量、觀察檢查。

4.3.3?無(wú)法蘭連接風(fēng)管的制作還應(yīng)符合下列規(guī)定：

１　無(wú)法蘭連接風(fēng)管的接口及連接件，應(yīng)符合表4.3.3－1、表4.3.3－2的要求．圓形風(fēng)管的芯管連接應(yīng)符合表4.3.3－3的要求；

２　薄鋼板法蘭矩形風(fēng)管的附件，其尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，開(kāi)頭應(yīng)規(guī)則，接口處應(yīng)嚴(yán)密；薄鋼板法蘭的折邊（或法蘭條）應(yīng)平直，彎曲度不應(yīng)大于５／1000；彈性插條或彈簧夾應(yīng)與薄鋼板法蘭相匹配；角件與風(fēng)管薄鋼板法蘭四角接口的固定應(yīng)穩(wěn)固、緊貼，端面應(yīng)平整、相連處不應(yīng)有縫隙大于２mm的連續(xù)穿透縫；

３　采用Ｃ、Ｓ形插條連接的矩形風(fēng)管，其邊長(zhǎng)不應(yīng)大于630mm；插條與風(fēng)管加工插口的寬度應(yīng)匹配一致，其允許偏差為２mm；連接應(yīng)平整、嚴(yán)密，插條兩端壓倒長(zhǎng)度不應(yīng)小于２０mm；

４　采用立咬口、包邊立咬口連接的矩形風(fēng)管，其立筋的高度應(yīng)大于或等于同規(guī)格風(fēng)管的角鋼法蘭寬度。同一規(guī)格風(fēng)管的立咬口、包邊立咬口的高度應(yīng)一致，折角應(yīng)傾角、直線度允許偏差為５／1000；咬口連接鉚釘?shù)拈g距不應(yīng)大于１５０mm，間隔應(yīng)均勻；立咬口四角連接處的鉚固，應(yīng)緊密、無(wú)孔洞。

表4．3．3－1　圓形風(fēng)管無(wú)法蘭連接形式

表4．3．3－2　矩形風(fēng)管無(wú)法蘭連接形式

表4．3．3－3　圓形風(fēng)管的芯管連接

檢查數(shù)量：按制作數(shù)量抽查１０％，不得少于５件；凈化空調(diào)工程抽查２０％，均不得少于５件。

檢查方法：查驗(yàn)測(cè)試記錄，進(jìn)行裝配試驗(yàn)，尺量、觀察檢查。

4.3.4風(fēng)管的加固應(yīng)符合下列規(guī)定：

１　風(fēng)管的加固可采用楞筋、立筋、角鋼（內(nèi)、外加固）、扁鋼、加固筋和管內(nèi)支撐等形式，如圖4．3．4；

（?a）愣筋???????????（b）立筋??????????（c）角鋼加固????????（d）扁鋼瓶加固

（e）扁鋼立加固?????????????（f）加固筋????????????????????（g）管內(nèi)支撐

圖4.3.4?風(fēng)管的加固形式

２　楞筋或楞線的加固，排列應(yīng)規(guī)則，間隔應(yīng)均勻，板面不應(yīng)有明顯的變形；

３　角鋼、加固筋的加固，應(yīng)排列整齊、均勻?qū)ΨQ(chēng)，其高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管的法蘭寬度。角鋼、加固筋與風(fēng)管的鉚接應(yīng)牢固、間隔應(yīng)均勻，不應(yīng)大于２２０mm；兩相交處應(yīng)連接成一體；

４　管內(nèi)支撐與風(fēng)管的固定應(yīng)牢固，各支撐點(diǎn)之間或與風(fēng)管的邊沿或法蘭的間距應(yīng)均勻，不應(yīng)大于950mm；

５　中壓和高壓系統(tǒng)風(fēng)管的管段，其長(zhǎng)度大于１２５０mm時(shí)，還應(yīng)有加固框補(bǔ)強(qiáng)。高壓系統(tǒng)金屬風(fēng)管的單咬口縫，還應(yīng)有防止咬口縫脹裂的加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。

檢查數(shù)量：按制作數(shù)量抽查１０％，凈化空調(diào)系統(tǒng)抽查２０％，均不得少于５件。

檢查方法：查驗(yàn)測(cè)試記錄，進(jìn)行裝配試驗(yàn)，觀察和尺量檢查。

4.3.5??硬聚氯乙烯風(fēng)管除應(yīng)執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)第4．3．1條第１、３款和第4．3．2條第１款外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：

１　風(fēng)管的兩端面平行，無(wú)明顯扭曲，外徑或外邊長(zhǎng)的允許偏差為２mm；表面平整、圓弧均勻，凹凸不應(yīng)大于５mm；

２　焊縫的坡口形式和角度應(yīng)符合表4．3．5的規(guī)定；

表4．3．5　焊縫形式及坡口

３　焊縫應(yīng)飽滿(mǎn)，焊條排列應(yīng)整齊，無(wú)焦黃、斷裂現(xiàn)象；

４用于潔凈室時(shí)，還應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第4．3．11條的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

檢查數(shù)量：按風(fēng)管總數(shù)抽查１０％，法蘭數(shù)抽查５％，不得少于５件。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

4.3.6?有機(jī)玻璃鋼風(fēng)管除應(yīng)執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)第4．3．1條第１～３款和第4．3．2條第１款外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：

１風(fēng)管不應(yīng)有明顯扭曲、內(nèi)表面應(yīng)平整光滑，外表面應(yīng)整齊美觀，厚度應(yīng)均勻，且邊緣無(wú)毛刺，并無(wú)氣泡及分層現(xiàn)象；

２風(fēng)管的外徑或外邊長(zhǎng)尺寸的允許偏差為３mm，圓形風(fēng)管的任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于５mm；矩形風(fēng)管的兩對(duì)角線之差不應(yīng)大于５mm；

３法蘭應(yīng)與風(fēng)管成一整體，并應(yīng)有過(guò)渡圓弧，并與風(fēng)管軸線成直角，管口平面度的允許偏差為３mm；螺孔的排列應(yīng)均勻，至管壁的距離應(yīng)一致，允許偏差為２mm；

４矩形風(fēng)管的邊長(zhǎng)大于９００mm，且管段長(zhǎng)度大于１２５０mm時(shí)，應(yīng)加固。加固筋的分布應(yīng)均勻、整齊。

檢查數(shù)量：按風(fēng)管總數(shù)抽查１０％，法蘭數(shù)抽查５％，不得少于５件。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

4.3.7無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管除應(yīng)執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)第4．3．1條第１～３款和第4．3．2條第１款外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：

１風(fēng)管的表面應(yīng)光潔、無(wú)裂紋、無(wú)明顯泛霜和分層現(xiàn)象；

２風(fēng)管的外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合表4．3．7的規(guī)定；

３風(fēng)管法蘭的規(guī)定與有機(jī)玻璃鋼法蘭相同。

檢查數(shù)量：按風(fēng)管總數(shù)抽查１０％，法蘭數(shù)抽查５％，不得少于５件。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

表4.3.7　無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管外形尺寸（mm）

4.3.8?磚、混凝土風(fēng)道內(nèi)表面水泥砂漿應(yīng)抹平整、無(wú)裂縫，不滲水。

檢查數(shù)量：按風(fēng)道總數(shù)抽查１０％，不得少于一段。

檢查方法：觀察檢查。

4.3.9?雙面鋁箔絕熱板風(fēng)管除應(yīng)執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)第4．3．1條第２、３款和第4．3．2條第２款外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：

１　板材拼接宜采用專(zhuān)用的連接構(gòu)件，連接后板面平面度的允許偏差為５mm；

２　風(fēng)管的折角應(yīng)平直，拼縫粘接應(yīng)牢固、平整，風(fēng)管的粘結(jié)材料宜為難燃材料；

３　風(fēng)管采用法蘭連接時(shí)，其連接應(yīng)牢固，法蘭平面度的允許偏差為２mm；

４　風(fēng)管的加固，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工作壓力及產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。

檢查數(shù)量：按風(fēng)管總數(shù)抽查１０％，法蘭數(shù)抽查５％，不得少于５件。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

4.3.10?鋁箔玻璃纖維板風(fēng)管除應(yīng)執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)第4．3．1條第２、３款和第4．3．2條第２款外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：

１　風(fēng)管的離心玻璃纖維板材應(yīng)干燥、平整；板外表面的鋁箔隔氣保護(hù)層應(yīng)與內(nèi)芯玻璃纖維材料粘合牢固；內(nèi)表面應(yīng)有防纖維脫落的保護(hù)層，并應(yīng)對(duì)人體無(wú)危害。

２　當(dāng)風(fēng)管連接采用插入接口形式時(shí)，接縫處的粘接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，外表面鋁箔膠帶密封的每一邊粘貼寬度不應(yīng)小于２５mm，并應(yīng)有輔助的連接固定措施。

當(dāng)風(fēng)管的連接采用法蘭形式時(shí)，法蘭與風(fēng)管的連接應(yīng)牢固，并應(yīng)能防止板材纖維逸出和冷橋。

３　風(fēng)管表面應(yīng)平整、兩端面平行，無(wú)明顯凹穴、變形、起泡、鋁箔無(wú)破損等。

４　風(fēng)管的加固，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工作壓力及產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。

檢查數(shù)量：按風(fēng)管總數(shù)抽查１０％，不得少于５件。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

4.3.11凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管還應(yīng)符合以下規(guī)定：

１　現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持清潔，存放時(shí)應(yīng)避免積塵和受潮。風(fēng)管的咬口縫、折邊和鉚接等處有損壞時(shí)，應(yīng)做防腐處理；

２　風(fēng)管法蘭鉚釘孔的間距，當(dāng)系統(tǒng)潔凈度的等級(jí)為１～５級(jí)時(shí)，不應(yīng)大于６５mm；為６～９級(jí)時(shí)，不應(yīng)大于１００mm；

３　靜壓箱本體、箱內(nèi)固定高效過(guò)濾器的框架及固定件應(yīng)做鍍鋅、鍍鎳等防腐處理；

４　制作完成的風(fēng)管，應(yīng)進(jìn)行第二次清洗，經(jīng)檢查達(dá)到清潔要求后應(yīng)及時(shí)封口。

檢查數(shù)量：按風(fēng)管總數(shù)抽查２０％，法蘭數(shù)抽查１０％，不得少于５件。

檢查方法：觀察檢查，查閱風(fēng)管清洗記錄，用白綢布擦拭。

５風(fēng)管部件與消聲器制作

?5.1 一般規(guī)定

5.1.1??本章適用于通風(fēng)與空調(diào)工程中風(fēng)口、風(fēng)閥、排風(fēng)罩等其他部件及消聲器的加工制作或產(chǎn)成品質(zhì)量的驗(yàn)收。

5.1.2??一般風(fēng)量調(diào)節(jié)閥按設(shè)計(jì)文件和風(fēng)閥制作的要求進(jìn)行驗(yàn)收。

5.2主控項(xiàng)目

5.2.1?手動(dòng)單葉片或多葉片調(diào)節(jié)風(fēng)閥的手輪或扳手，應(yīng)以順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)為關(guān)閉，其調(diào)節(jié)范圍及開(kāi)啟角度指示應(yīng)與葉片開(kāi)啟角度相一致。

用于除塵系統(tǒng)間歇工作點(diǎn)的風(fēng)閥，關(guān)閉時(shí)應(yīng)能密封。

檢查數(shù)量：按批抽查10％，不得少于１個(gè)。

檢查方法：手動(dòng)操作、觀察檢查。

5.2.2電動(dòng)、氣動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)閥的驅(qū)動(dòng)裝置，動(dòng)作應(yīng)可靠，在最大工作壓力下工作正常。

檢查數(shù)量：按批抽查10％，不得少于１個(gè)。

檢查方法：核對(duì)產(chǎn)品的合格證明文件、性能檢測(cè)報(bào)告，觀察或測(cè)試。

5.2.3防火閥和排煙閥（排煙口）必須符合有關(guān)消防產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并具有相應(yīng)的產(chǎn)品合格證明文件。

檢查數(shù)量：按種類(lèi)、批抽查10％，不得少于２個(gè)。

檢查方法：核對(duì)產(chǎn)品的合格證明文件、性能檢測(cè)報(bào)告。

5.2.4防爆風(fēng)閥的制作材料必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，不得自行替換。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：核對(duì)材料品種、規(guī)格，觀察檢查。

5.2.5凈化空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)閥，其活動(dòng)件、固定件以及堅(jiān)固件均應(yīng)采取鍍鋅或作其他防腐處理（如噴塑或烤漆）；閥體與外界相通的縫隙處，應(yīng)有可靠的密封措施。

檢查數(shù)量：按批抽查10％，不得少于１個(gè)。

檢查方法：核對(duì)產(chǎn)品的材料，手動(dòng)操作、觀察。

5.2.6工作壓力大于1000Ｐa的調(diào)節(jié)風(fēng)閥，生產(chǎn)廠應(yīng)提供（在1.5倍工作壓力下能自由開(kāi)關(guān)）強(qiáng)度測(cè)試合格的證書(shū)（或試驗(yàn)報(bào)告）。

檢查數(shù)量：按批抽查10％，不得少于１個(gè)。

檢查方法：核對(duì)產(chǎn)品的合格證明文件、性能檢測(cè)報(bào)告。

5.2.7防排煙系統(tǒng)柔性短管的制作材料必須為不燃材料。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：核對(duì)材料品種的合格證明文件。

5.2.8?消聲彎管的平面邊長(zhǎng)大于800mm時(shí)，應(yīng)加設(shè)吸聲導(dǎo)流片；消聲器內(nèi)直接迎風(fēng)面的布質(zhì)覆面層應(yīng)有保護(hù)措施；凈化空調(diào)系統(tǒng)消聲器內(nèi)的覆面應(yīng)為不易產(chǎn)塵的材料。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：觀察檢查、核對(duì)產(chǎn)品的合格證明文件。

5.3一般項(xiàng)目

5.3.1?手動(dòng)單葉片或多葉片調(diào)節(jié)風(fēng)閥應(yīng)符合下列規(guī)定：

１　結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，啟閉應(yīng)靈活，法蘭應(yīng)與相應(yīng)材質(zhì)風(fēng)管的相一致；

２　葉片的搭接應(yīng)貼合一致，與閥體縫隙應(yīng)小于２mm；

３　截面積大于1.2┫的風(fēng)閥應(yīng)實(shí)施分組調(diào)節(jié)。

檢查數(shù)量：按類(lèi)別、批抽查10％，不得少于１個(gè)。

檢查方法：手動(dòng)操作，尺量、觀察檢查。

5.3.2?止回風(fēng)閥應(yīng)符合下列規(guī)定：

１　啟閉靈活，關(guān)閉時(shí)應(yīng)嚴(yán)密；

２　閥葉的轉(zhuǎn)軸、鉸鏈應(yīng)采用不易銹蝕的材料制作，保證轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、耐用；

３　閥片的強(qiáng)度應(yīng)保證在最大負(fù)荷壓力下不彎曲變形；

４　水平安裝的止回風(fēng)閥應(yīng)有可靠的平衡調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。

檢查數(shù)量：按類(lèi)別、批抽查10％，不得少于１個(gè)。

檢查方法：觀察、尺量，手動(dòng)操作試驗(yàn)與核對(duì)產(chǎn)品的合格證明文件。

5.3.3?插板風(fēng)閥應(yīng)符合下列規(guī)定：

１　殼體應(yīng)嚴(yán)密，內(nèi)壁應(yīng)作防腐處理；

２　插板應(yīng)平整，啟閉靈活，并有可靠的定位固定裝置；

３　斜插板風(fēng)閥的上下接管應(yīng)成一直線。

檢查數(shù)量：按類(lèi)別、批抽查10％，不得少于１個(gè)。

檢查方法：手動(dòng)操作，尺量、觀察檢查。

5.3.4??三通調(diào)節(jié)風(fēng)閥應(yīng)符合下列規(guī)定：

１　拉桿或手柄的轉(zhuǎn)軸與風(fēng)管的結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密；

２　拉桿可在任意位置上固定，手柄開(kāi)關(guān)應(yīng)標(biāo)明調(diào)節(jié)的角度；

３　閥板調(diào)節(jié)方便，并不與風(fēng)管相碰擦。

檢查數(shù)量：按類(lèi)別、批分別抽查10％，不得少于１個(gè)。

檢查方法：觀察、尺量，手動(dòng)操作試驗(yàn)。

5.3.5風(fēng)量平衡閥應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按類(lèi)別、批分別抽查10％，不得少于１個(gè)。

檢查方法：觀察、尺量、核對(duì)產(chǎn)品的合格證明文件。

5.3.6?風(fēng)罩的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：

１　尺寸正確、連接牢固、開(kāi)頭規(guī)則、表面平整光滑，其外殼不應(yīng)有尖銳邊角；

２　槽邊側(cè)吸罩、條縫抽風(fēng)罩尺寸應(yīng)正確，轉(zhuǎn)角處弧度均勻、形狀規(guī)則，吸入口平整，罩口加強(qiáng)板分隔間距應(yīng)一致；

３　廚房鍋灶排煙罩應(yīng)采用不易銹蝕材料制作，其下部集水槽應(yīng)嚴(yán)密不漏水，并坡向排放口，罩內(nèi)油煙過(guò)濾器應(yīng)便于拆卸和清洗。

檢查數(shù)量：每批抽查10％，不得少于１個(gè)。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

5.3.7?風(fēng)帽的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：

１　尺寸應(yīng)正確，結(jié)構(gòu)牢靠，風(fēng)帽接管尺寸的允許偏差同風(fēng)管的規(guī)定一致；

２　傘形風(fēng)帽傘蓋的邊緣應(yīng)有加固措施，支撐高度尺寸應(yīng)一致；

３　錐形風(fēng)帽內(nèi)外錐體的中心應(yīng)同心，錐體組合的連接縫應(yīng)順?biāo)?，下部排水?yīng)暢通；

４　筒形風(fēng)帽的形狀應(yīng)規(guī)則、外筒體的上下沿口應(yīng)加固，其不圓度不應(yīng)大于直徑的

２％，傘蓋邊緣與外筒體的距離應(yīng)一致，擋風(fēng)圈的位置應(yīng)正確；

５　三叉形風(fēng)帽三個(gè)支管的夾角應(yīng)一致，與主管的連接應(yīng)嚴(yán)密。主管與支管的錐度應(yīng)為３°～４°。

檢查數(shù)量：按批抽查10％，不得少于１個(gè)。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

5.3.8?矩形彎管導(dǎo)流葉片的迎風(fēng)側(cè)邊緣應(yīng)圓滑，固定應(yīng)牢固。導(dǎo)流片的弧度應(yīng)與彎管的角度相一致。導(dǎo)流片的分布應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)導(dǎo)流葉片的長(zhǎng)度超過(guò)1250mm時(shí)，應(yīng)有加強(qiáng)措施。

檢查數(shù)量：按批抽查10％，不得少于１個(gè)。

檢查方法：核對(duì)材料，尺量、觀察檢查。

5.3.9柔性短管應(yīng)符合下列規(guī)定：

１應(yīng)選用防腐、防潮、不透氣、不易霉變的柔性材料。用于空調(diào)系統(tǒng)的應(yīng)采取防止結(jié)露的措施；用于凈化空調(diào)系統(tǒng)的還應(yīng)是內(nèi)壁光滑、不易產(chǎn)生塵埃的材料；

２柔性短管的長(zhǎng)度，一般宜為150～300mm，其連接處應(yīng)嚴(yán)密、牢固可靠；

３柔性短管不宜作為找正、找平的異徑連接管；

４設(shè)于結(jié)構(gòu)變形縫的柔性短管，其長(zhǎng)度宜為變形縫的寬度加100mm及以上。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10％，不得少于１個(gè)。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

5.3.10?消聲器的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：

１所選用的材料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定，如防火、防腐、防潮和衛(wèi)生性能等要求；

２外殼應(yīng)牢固、嚴(yán)密，其漏風(fēng)量應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第4.2.5條的規(guī)定；

３充填的消聲材料，應(yīng)按規(guī)定的密度均勻鋪設(shè)，并應(yīng)有防止下沉的措施。消聲材料的覆面層不得破損，搭接應(yīng)順氣流，且應(yīng)拉緊，界面無(wú)毛邊；

４隔板與壁板結(jié)合處應(yīng)緊貼、嚴(yán)密；穿孔板應(yīng)平整、無(wú)毛刺，其孔徑和穿孔率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

檢查數(shù)量：按批抽查獲10％，不得少于１個(gè)。

檢查方法：尺量、觀察檢查，核對(duì)材料合格的證明文件。

5.3.11?檢查門(mén)應(yīng)平整、啟閉靈活、關(guān)閉嚴(yán)密，其與風(fēng)管或空氣處理室外的連接處應(yīng)采取密封措施，無(wú)明顯滲漏。

凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管檢查門(mén)的密封墊料，宜采用民型密封膠帶或軟橡膠條制作。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20％，不得少于１個(gè)。

檢查方法：觀察檢查。

5.3.12風(fēng)口的驗(yàn)收，規(guī)格以頸部外徑與外邊長(zhǎng)為準(zhǔn)，其尺寸的允許偏差值應(yīng)符合表5.3.12的規(guī)定。風(fēng)口的外表裝飾面應(yīng)平整、葉片或擴(kuò)散環(huán)的分布應(yīng)勻稱(chēng)、顏色應(yīng)一致、無(wú)明顯的劃傷和壓痕；調(diào)節(jié)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、可靠，定位后應(yīng)無(wú)明顯自由松動(dòng)。

檢查數(shù)量：按類(lèi)別、批分別抽查５％，不得少于１個(gè)。

檢查方法：尺量、觀察檢查，核對(duì)材料合格的證明文件與手動(dòng)操作檢查。

表5．3．12　風(fēng)口尺寸允許偏差（mm）

６風(fēng)管系統(tǒng)安裝

6.1一般規(guī)定

6.1.1?本章適用于通風(fēng)與空調(diào)工程中的金屬和非金屬風(fēng)管系統(tǒng)安裝質(zhì)量的檢驗(yàn)和驗(yàn)收。

6.1.2?風(fēng)管系統(tǒng)安裝后，必須進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，合格后方能交付下道工序。風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性檢驗(yàn)以主、干管為主。在加工工藝得到保證的前提下，低壓風(fēng)管系統(tǒng)可采用漏光法檢測(cè)。

6.1.3?風(fēng)管系統(tǒng)吊、支架采用膨脹螺栓等脹錨方法固定時(shí)，必須符合其相應(yīng)技術(shù)文件的規(guī)定。

6.2主控項(xiàng)目

6.2.1?在風(fēng)管穿過(guò)需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于1．6mm。風(fēng)管與防護(hù)套管之間，應(yīng)用不燃且對(duì)人體無(wú)危害的柔性材料封堵。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查２０％，不得少于１個(gè)系統(tǒng)。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

6.2.2?風(fēng)管安裝必須符合下列規(guī)定：

１風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線穿越。

２輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風(fēng)管系統(tǒng)應(yīng)有良好的接地，通過(guò)生活區(qū)或其他輔助生產(chǎn)房間時(shí)必須嚴(yán)密，并不得設(shè)置接口；

３室外立管的固定拉索嚴(yán)禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查對(duì)２０％，不得少于１個(gè)系統(tǒng)。

檢查方法：手扳、尺量、觀察檢查。

6.2.3?輸送空氣溫度高于８０℃的風(fēng)管，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定采取防護(hù)措施。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查２０％，不得少于１個(gè)系統(tǒng)。

檢查方法：觀察檢查。

6.2.4?風(fēng)管部件安裝必須符合下列規(guī)定：

１各類(lèi)風(fēng)管部件及操作機(jī)構(gòu)的安裝，應(yīng)能保證其正常的使用功能，并便于操作；

２斜插板風(fēng)閥的安裝，閥板必須為向上拉啟；水平安裝時(shí)，閥板還應(yīng)為順氣流方向插入；

３止回風(fēng)閥、自動(dòng)排氣活門(mén)的安裝方向應(yīng)正確。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查２０％，不得少于５件。

檢查方法：尺量、觀察檢查，動(dòng)作試驗(yàn)。

6.2.5?防火閥、排煙閥（口）的安裝方向、位置應(yīng)正確。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于200mm。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查２０％，不得少于５件。

檢查方法：尺量、觀察檢查，動(dòng)作試驗(yàn)。

6.2.6凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：

１風(fēng)管、靜壓箱及其他部件，必須擦拭干凈，做到無(wú)油污和浮塵，當(dāng)施工停頓或完畢時(shí)，端口應(yīng)封好；

２法蘭墊料應(yīng)為不產(chǎn)塵、不易老化和具有一定強(qiáng)度和彈性的材料，厚度為５～８mm，不得采用乳膠海綿；法蘭墊片應(yīng)盡量減少拼接，并不允許直縫對(duì)接連接，嚴(yán)禁在墊料表面涂涂料；

３風(fēng)管與潔凈室吊頂、隔墻等圍護(hù)結(jié)構(gòu)的接縫處應(yīng)嚴(yán)密。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查２０％，不得少于１個(gè)系統(tǒng)。

檢查方法：觀察、用白綢布擦拭。

6.2.7??集中式真空吸塵系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

１真空吸塵系統(tǒng)彎管的曲率半徑不應(yīng)小于４倍管徑，彎管的內(nèi)壁面應(yīng)光滑，不得采用褶皺彎管；

２真空吸塵系統(tǒng)三通的夾角不得大于４５°；四通制作應(yīng)采用兩個(gè)斜三通的做法。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查２０％，不得少于２件。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

6.2.8?風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)類(lèi)別進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，漏風(fēng)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)與本標(biāo)準(zhǔn)第4.2.5條的規(guī)定。風(fēng)管系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

１低壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)應(yīng)采用抽檢，抽檢率為５％，且不得少于１個(gè)系統(tǒng)。在加工工藝得到保證的前提下，采用漏光法檢測(cè)。檢測(cè)不合格時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的抽檢率做漏風(fēng)量測(cè)試。

中壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)，應(yīng)在漏光法檢測(cè)合格后，對(duì)系統(tǒng)漏風(fēng)量測(cè)試進(jìn)行抽檢，抽檢第為２０％，且不得少于１個(gè)系統(tǒng)。

高壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)，為全數(shù)進(jìn)行漏風(fēng)量測(cè)試。

系統(tǒng)風(fēng)管?chē)?yán)密性檢驗(yàn)的被抽檢系統(tǒng)，應(yīng)全數(shù)合格，則視為通過(guò)；如有不合格時(shí)，則應(yīng)再加倍抽檢，直至全數(shù)合格。

２凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)，１～5級(jí)的系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行；６～９級(jí)的系統(tǒng)按本標(biāo)準(zhǔn)第4.2.5條的規(guī)定執(zhí)行。

檢查數(shù)量：按條文中的規(guī)定。

檢查方法：按本標(biāo)準(zhǔn)附錄Ａ的規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性測(cè)試。

6.2.9?手動(dòng)密閉閥安裝，閥門(mén)上標(biāo)志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：觀察核對(duì)檢查。

6.3一般項(xiàng)目

6.3.1?風(fēng)管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

１風(fēng)管安裝前，應(yīng)清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護(hù)工作；

２風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?，F(xiàn)場(chǎng)風(fēng)管接口的配置，不得縮小其有效截面；

３連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)；

４風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應(yīng)小于３mm。墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭外。

５柔性短管的安裝，應(yīng)松緊適度，無(wú)明顯扭曲；

６可伸縮性金屬或非金屬軟風(fēng)管的長(zhǎng)度不宜超過(guò)２m，并不應(yīng)有死彎或塌凹；

７風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的連接接口，應(yīng)順著氣流方向插入，并應(yīng)采取密封措施。風(fēng)管穿出屋面處應(yīng)設(shè)有防雨裝置；

８不銹鋼板、鋁板風(fēng)管與碳素鋼支架的接觸處，應(yīng)有隔絕或防腐絕緣措施。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查１０％，不得少于１個(gè)系統(tǒng)。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

6.3.2??無(wú)法蘭連接風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：

１風(fēng)管的連接處，應(yīng)完整無(wú)缺損、表面應(yīng)平整，無(wú)明顯扭曲；

２承插式風(fēng)管的四周縫隙應(yīng)一致，無(wú)明顯的彎曲或褶皺；內(nèi)涂的密封膠應(yīng)完整，外粘的密封膠帶，應(yīng)粘貼牢固、完整無(wú)缺損；

３薄鋼板法蘭形式風(fēng)管的連接，彈性插條、彈簧夾或緊固螺栓的間隔不應(yīng)大于150mm，且分布均勻，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象；

４插條連接的矩形風(fēng)管，連接后的板面應(yīng)平整、無(wú)明顯彎曲。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查１０％，不得少于１個(gè)系統(tǒng)。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

6.3.3風(fēng)管的連接應(yīng)平直、不扭曲。明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差為3／1000，總偏差不應(yīng)大于２０mm。明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允許偏差為２／1000，總偏差不應(yīng)大于２０mm。暗裝風(fēng)管的位置，應(yīng)正確、無(wú)明顯偏差。

除塵系統(tǒng)的風(fēng)管，宜垂直或傾斜敷設(shè)，與水平夾角宜大于或等于４５°，小坡度和水平管應(yīng)盡量短。對(duì)含有凝結(jié)水或其他液體的風(fēng)管，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并在最低處設(shè)排液裝置。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10％，但不得少于１個(gè)系統(tǒng)。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

6.3.4風(fēng)管支、吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

１風(fēng)管水平安裝，直徑或長(zhǎng)邊尺寸小于等于400mm，間距不應(yīng)大于４m；大于400mm，不應(yīng)大于３m。螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可分別延長(zhǎng)至５m和3.75m；對(duì)于薄鋼板法蘭的風(fēng)管，其支、吊架間距不應(yīng)大于3m。

２風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于４m，單根直管至少應(yīng)有２個(gè)固定點(diǎn)。

３風(fēng)管支、吊架宜按國(guó)標(biāo)圖集與標(biāo)準(zhǔn)選用強(qiáng)度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。對(duì)于直徑或邊長(zhǎng)大于2500mm的超寬、超重等特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。

４支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門(mén)、檢查門(mén)及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm。

５當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長(zhǎng)度超過(guò)２０m時(shí)，應(yīng)設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)，每個(gè)系統(tǒng)不應(yīng)少于１個(gè)。

６吊架的螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工。吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應(yīng)均勻，無(wú)明顯變形。風(fēng)管或空調(diào)設(shè)備使用的可調(diào)隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應(yīng)按設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行調(diào)整。

７抱箍支架，折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)緊貼并箍緊風(fēng)管。安裝在支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座和抱箍，其圓弧應(yīng)均勻，且與風(fēng)管外徑相一致。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查１０％，不得少于１個(gè)系統(tǒng)。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

6.3.5?非金屬風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列的規(guī)定：

１風(fēng)管連接兩法蘭端面應(yīng)平行、嚴(yán)密，法蘭螺栓兩側(cè)應(yīng)加鍍鋅墊圈；

２應(yīng)適當(dāng)增加支、吊架與水平風(fēng)管的接觸面積；

３硬聚氯乙烯風(fēng)管的直段連續(xù)長(zhǎng)度大于２０m，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置伸縮節(jié)；支管的重量不得由干管來(lái)承受，必須自行設(shè)置支、吊架；

４　風(fēng)管垂直安裝，支架間距不應(yīng)大于３m。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查１０％，不得少于１個(gè)系統(tǒng)。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

6.3.6?復(fù)合材料風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：

１復(fù)合材料風(fēng)管的連接處，接縫應(yīng)牢固，無(wú)孔洞和開(kāi)裂。當(dāng)采用插接連接時(shí)，接口應(yīng)匹配、無(wú)松動(dòng)，端口縫隙不應(yīng)大于５mm；

２采用法蘭連接時(shí)，應(yīng)有防冷橋的措施；

３支、吊架的安裝宜按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查１０％，但不得少于１個(gè)系統(tǒng)。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

6.3.7?集中式真空吸塵系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

１吸塵管道的坡度宜為５／1000，并坡向立管或吸塵點(diǎn)；

２吸塵嘴與管道的連接，應(yīng)牢固、嚴(yán)密。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查２０％，不得少于５件。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

6.3.8?各類(lèi)風(fēng)閥應(yīng)安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動(dòng)或電動(dòng)操作裝置應(yīng)靈活、可靠，閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴(yán)密。

防火閥直徑或長(zhǎng)邊尺寸大于等于630mm時(shí)，宜設(shè)獨(dú)立支、吊架。

排煙閥（排煙口）及手控裝置（包括預(yù)埋套管）的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)埋套管不得有死彎及癟陷。除塵系統(tǒng)吸入管段的調(diào)節(jié)閥，宜安裝在垂直管段上。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查１０％，不得少于５件。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

6.3.9?風(fēng)帽安裝必須牢固，連接風(fēng)管與屋面或墻面的交接處不應(yīng)滲水。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查１０％，不得少于５件。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

6.3.10排、吸風(fēng)罩的安裝位置應(yīng)正確，排列整齊，牢固可靠。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查１０％，不得少于５件。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

6.3.11風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。條形風(fēng)口的安裝，接縫處應(yīng)銜接自然，無(wú)明顯縫隙。同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。

明裝無(wú)吊頂?shù)娘L(fēng)口，安裝位置和標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm。

風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于３／1000。

風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于２／1000。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查１０％，不得少于１個(gè)系統(tǒng)或不少于５件和２個(gè)房間的風(fēng)口。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

6.3.12凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)口安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：

１風(fēng)口安裝前應(yīng)清掃干凈，其邊框與建筑頂棚或墻面間的接縫處應(yīng)加設(shè)密封墊料或密封膠，不應(yīng)漏風(fēng)；

２帶高效過(guò)濾器的送風(fēng)口，應(yīng)采用可分別調(diào)節(jié)高度的吊桿。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20％，不得少于１個(gè)系統(tǒng)或不少于５件和２個(gè)房間的風(fēng)口。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

７通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝

7.1一般規(guī)定

7.1.1?本章適用于工作壓力不大于５kPa的通風(fēng)機(jī)與空調(diào)設(shè)備安裝質(zhì)量的檢驗(yàn)與驗(yàn)收。

7.1.2?通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備應(yīng)有裝箱清單、設(shè)備說(shuō)明書(shū)、產(chǎn)品質(zhì)量合格證書(shū)和產(chǎn)品性能檢測(cè)報(bào)告等隨機(jī)文件，進(jìn)口設(shè)備還應(yīng)具有商栓合格的證明文件。

7.1.3?設(shè)備安裝前，應(yīng)進(jìn)行開(kāi)箱檢查，并形成驗(yàn)收文字記錄。參加人員為建設(shè)、監(jiān)理、施工和廠商等方單位的代表。

7.1.4?設(shè)備就位前應(yīng)對(duì)其基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方能安裝。

7.1.5?設(shè)備的搬運(yùn)和吊裝必須符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)做好設(shè)備的保護(hù)工作，防止因搬運(yùn)或吊裝而造成設(shè)備損傷。

7.2主控項(xiàng)目

7.2.1?通風(fēng)機(jī)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

１型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其出口方向應(yīng)正確；

２葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一位置上；

３固定通風(fēng)機(jī)的地腳螺栓應(yīng)擰緊，并有防松動(dòng)措施。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：依據(jù)設(shè)計(jì)圖核對(duì)、觀察檢查。

7.2.2?通風(fēng)機(jī)傳動(dòng)裝置的外露部位以及直通大氣的進(jìn)、出口，必須裝設(shè)防護(hù)罩（網(wǎng)）或采取其他安全設(shè)施。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：依據(jù)設(shè)計(jì)圖核對(duì)、觀察檢查。

7.2.3?空調(diào)機(jī)組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

１型號(hào)、規(guī)格、方向和技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

２現(xiàn)場(chǎng)組裝的組合式空氣調(diào)節(jié)機(jī)組應(yīng)做漏風(fēng)量的檢測(cè)，其漏風(fēng)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《組合式空調(diào)機(jī)組》GB／T 14294的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽檢２０％，不得少于１臺(tái)。凈化空調(diào)系統(tǒng)的機(jī)組，１～５級(jí)全數(shù)檢查，６～９級(jí)抽查50％。

檢查方法：依據(jù)設(shè)計(jì)圖核對(duì)，檢查測(cè)試記錄。

7.2.4?除塵器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

１型號(hào)、規(guī)格、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計(jì)要求；

２現(xiàn)場(chǎng)組裝的除塵器殼體應(yīng)做漏風(fēng)量檢測(cè)，在設(shè)計(jì)工作壓力下允許漏風(fēng)率為５％，其中離心式除塵器為３％；

３布袋除塵器、電除塵器的殼體及輔助設(shè)備接地應(yīng)可靠。

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查２０％，不得少于１臺(tái)；接地全數(shù)檢查。

檢查方法：按圖核對(duì)、檢查測(cè)試記錄和觀察檢查。

7.2.5?高效過(guò)濾器應(yīng)在潔凈室及凈化空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行全面清掃和系統(tǒng)連續(xù)試車(chē)１２h以上后，在現(xiàn)場(chǎng)拆開(kāi)包裝并進(jìn)行安裝。

安裝前需進(jìn)行外觀檢查和儀器檢漏。目測(cè)不得有變形、脫落、斷裂等破損現(xiàn)象；儀器抽檢檢漏應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量文件的規(guī)定。

合格后立即安裝，其方向必須正確，安裝后的高效過(guò)濾器四周及接口，應(yīng)嚴(yán)密不漏；在調(diào)試前應(yīng)進(jìn)行掃描檢漏。

檢查數(shù)量：高效過(guò)濾器的儀器抽檢檢漏按批抽５％，不得少于１臺(tái)。

檢查方法：觀察檢查、按本標(biāo)準(zhǔn)附錄Ｂ規(guī)定掃描檢測(cè)或查看檢測(cè)記錄。

7.2.6?凈化空調(diào)設(shè)備的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：

１凈化空調(diào)設(shè)備與潔凈室圍護(hù)結(jié)構(gòu)相連的接縫必須密封；

２風(fēng)機(jī)過(guò)濾器單元（ＦＦＵ與ＦＭＵ空氣凈化裝置）應(yīng)在清潔的現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行外觀檢查，目測(cè)不得有變形、銹蝕、漆膜脫落、拼接板破損等現(xiàn)象；在系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須在進(jìn)風(fēng)口處加裝臨時(shí)中效過(guò)濾器作為保護(hù)。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：按設(shè)計(jì)圖核對(duì)、觀察檢查。

7.2.7?靜電空氣過(guò)濾器金屬外殼接地必須良好。

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20％，不得少于１臺(tái)。

檢查方法：核對(duì)材料、觀察檢查或電阻測(cè)定。

7.2.8?電加熱器的安裝必須符合下列規(guī)定：

１電加熱器與鋼構(gòu)架間的絕熱層必須為不燃材料；接線柱外露的應(yīng)加設(shè)安全防護(hù)罩；

２電加熱器的金屬外殼接地必須良好；

３連接電加熱器的風(fēng)管的法蘭墊片，應(yīng)采用耐熱不燃材料。

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查２０％，不得少于１臺(tái)。

檢查方法：核對(duì)材料、觀察檢查或電阻測(cè)定。

7.2.9?干蒸汽加濕器的安裝，蒸汽噴管不應(yīng)朝下。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：觀察檢查。

7.2.10過(guò)濾吸收器的安裝方向必須正確，并應(yīng)設(shè)獨(dú)立支架，與室外的連接管段不得泄漏。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：觀察或檢測(cè)。

7.3一般項(xiàng)目

7.3.1?通風(fēng)機(jī)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

１通風(fēng)機(jī)的安裝，應(yīng)符合表7.3.1的規(guī)定，葉輪轉(zhuǎn)子與機(jī)殼的組裝位置應(yīng)正確；葉輪進(jìn)風(fēng)口插入風(fēng)機(jī)機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口或密封圈的深度，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，或?yàn)槿~輪外徑值的１／100；

表7.3.1　通風(fēng)機(jī)安裝的允許偏差

２現(xiàn)場(chǎng)組裝的軸流風(fēng)機(jī)葉片安裝角度應(yīng)一致，達(dá)到在同一平面內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)，葉輪與筒體之間的間隙應(yīng)均勻，水平度允許偏差為１／1000；

３安裝隔振器的地面應(yīng)平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，高度誤差應(yīng)小于２mm；

４安裝風(fēng)機(jī)的隔振鋼支、吊架，其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿(mǎn)、均勻。

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查２０％，不得少于１臺(tái)。

檢查方法：尺量、觀察或檢查施工記錄。

7.3.2?組合式空調(diào)機(jī)級(jí)及柜式空調(diào)機(jī)組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

１組合式空調(diào)機(jī)組各功能段的組裝，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的順序和要求；各功能段之間的連接應(yīng)嚴(yán)密，整體應(yīng)平直；

２機(jī)組與供回水管的連接應(yīng)正確，機(jī)組下部冷凝水排放管的水封高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

３機(jī)組應(yīng)清掃干凈，箱體內(nèi)應(yīng)無(wú)雜物、垃圾和積塵；

４機(jī)組內(nèi)空氣過(guò)濾器（網(wǎng)）和空氣熱交換器翅片應(yīng)清潔、完好。

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查２０％，不得少于１臺(tái)。

檢查方法：觀察檢查。

7.3.3?空氣處理室的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

１金屬空氣處理室壁板及各段的組裝位置應(yīng)正確，表面平整，連接嚴(yán)密、牢固；

２噴水段的本體及其檢查門(mén)不得漏水，噴水管和噴嘴的排列、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定；

３表面式換熱器的散熱面應(yīng)保持清潔、完好。當(dāng)用于冷卻空氣時(shí)，在下部應(yīng)設(shè)有排水裝置，冷凝水的引流管或槽應(yīng)暢通，冷凝水不外溢；

４表面式換熱器與圍護(hù)結(jié)構(gòu)間的縫隙，以及表面式熱交換器之間的縫隙，應(yīng)封堵嚴(yán)密；

５換熱器與系統(tǒng)供回水管的連接應(yīng)正確，且嚴(yán)密不漏。

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查２０％，不得少于１臺(tái)。

檢查方法：觀察檢查。

7.3.4?單元式空調(diào)機(jī)組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

１分體式空調(diào)機(jī)組的室外機(jī)和風(fēng)冷整體式空調(diào)機(jī)組的安裝，固定應(yīng)牢固、可靠；除應(yīng)滿(mǎn)足冷卻風(fēng)循環(huán)空間的要求外，還應(yīng)符合環(huán)境衛(wèi)生保護(hù)有關(guān)法規(guī)的規(guī)定；

２分體式空調(diào)機(jī)組的室內(nèi)機(jī)的位置應(yīng)正確、并保持水平，冷凝水排放應(yīng)暢通。管道穿墻處必須密封，不得有雨水滲入；

３整體式空調(diào)機(jī)組管道的連接應(yīng)嚴(yán)密、無(wú)滲漏，四周應(yīng)留有相應(yīng)的維修空間。

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查２０％，不得少于１臺(tái)。

檢查方法：觀察檢查。

7.3.5?除塵設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

１除塵器的安裝位置應(yīng)正確、牢固平穩(wěn)，允許誤差應(yīng)符合表7．3．5的規(guī)定；

表7.3.5　除塵器安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法

２除塵器的活動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)部件的動(dòng)作應(yīng)靈活、可靠，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

３除塵器的排灰閥、卸料閥、排泥閥的安裝應(yīng)嚴(yán)密，并便于操作與維護(hù)修理。

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查２０％，不得少于１臺(tái)。

檢查方法：尺量、觀察檢查及檢查施工記錄。

7.3.6?現(xiàn)場(chǎng)組裝的靜電除塵器的安裝，還應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件及下列規(guī)定：

１陽(yáng)極板組合后的陽(yáng)極排平面度允許偏差為５mm，其對(duì)角線允許偏差為10mm；

２陰極小框架組合后主平面的平面度允許偏差為５mm，其對(duì)角線允許偏差為10mm；

３陰極大框架的整體平面度允許偏差為15mm，整體對(duì)角線允許偏差為10mm；

４陽(yáng)極板高度小于或等于７m的電除塵器，陰、陽(yáng)極間距允許偏差為５mm。陽(yáng)極板高度大于７m的電除塵器，陰、陽(yáng)極間距允許偏差為10mm；

５　振打錘裝置的固定，應(yīng)可靠；振打錘的轉(zhuǎn)動(dòng)，應(yīng)靈活。錘頭方向應(yīng)正確；振打錘頭與振打砧之間應(yīng)保持良好的線接觸狀態(tài)，接觸長(zhǎng)度應(yīng)大于錘頭厚度的0.7倍。

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查２０％，不得少于１組。

檢查方法：尺量、觀察檢查及檢查施工記錄。

7.3.7?現(xiàn)場(chǎng)組裝布袋除塵器的安裝，還應(yīng)符合下列規(guī)定：

１外殼應(yīng)嚴(yán)密、不漏，布袋接口應(yīng)牢固；

２分室反吹袋式除塵器的濾袋安裝，必須平直。每條濾袋的拉緊力應(yīng)保持在２５～３５Ｎ／m；與濾袋連接接觸的短管和袋帽，應(yīng)無(wú)毛刺；

３機(jī)械回轉(zhuǎn)扁袋袋式除塵器的旋臂，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活可靠，凈氣室上部的頂蓋，應(yīng)密封不漏氣，旋轉(zhuǎn)應(yīng)靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象；

４脈沖袋式除塵器的噴吹孔，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)文氏管的中心，同心度允許偏差為２mm。

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20％，不得少于１臺(tái)。

檢查方法：尺量、觀察檢查及檢查施工記錄。

7.3.8?潔凈室空氣凈化設(shè)備的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：

１帶有通風(fēng)機(jī)的氣閘室、吹淋室與地面間應(yīng)有隔振墊；

２機(jī)械式余壓閥的安裝，閥體、閥板的轉(zhuǎn)軸均應(yīng)水平，允許偏差為２／1000。余壓閥的安裝位置應(yīng)在室內(nèi)氣流的下風(fēng)側(cè)，并不應(yīng)在工作面高度范圍內(nèi)；

３傳遞窗的安裝，應(yīng)牢固、垂直，與墻體的連接處應(yīng)密封。

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查２０％，不得少于１件。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

7.3.9?裝配式潔凈室的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

１潔凈室的頂板和壁板（包括夾芯材料）應(yīng)為不燃材料；

２潔凈室的地面應(yīng)干燥、平整，平整度允許偏差為１／1000；

３壁板的構(gòu)配件和輔助材料的開(kāi)箱，應(yīng)在清潔的室內(nèi)進(jìn)行，安裝前應(yīng)嚴(yán)格檢查其規(guī)格和質(zhì)量。壁板應(yīng)垂直安裝，底部宜采用圓弧或鈍角交接；安裝后的壁板之間、壁板與頂板間的拼縫，應(yīng)平整嚴(yán)密，墻板的垂直允許偏差為2/1000，頂板水平度的允許偏差與每個(gè)單間的幾何尺寸的允許偏差均為2/1000；

４潔凈室吊頂在受荷載后應(yīng)保持平直，壓條全部緊貼。潔凈室壁板若為上、下槽形板時(shí)，其接頭應(yīng)平整、嚴(yán)密；組裝完畢的潔凈室所有拼接縫，包括與建筑的接縫，均應(yīng)采取密封措施，做到不脫落，密封良好。

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查２０％，不得少于５處。

檢查方法：尺量、觀察檢查及檢查施工記錄。

7.3.10潔凈層流罩的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

１應(yīng)設(shè)獨(dú)立的吊桿，并有防晃動(dòng)的固定措施；

２層流罩安裝的水平度允許偏差為１／1000，高度的允許偏差為±１mm；

３層流罩安裝在吊頂上，其四周與頂板之間應(yīng)設(shè)有密封及隔振措施。

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查２０％，且不得少于５件。

檢查方法：尺量、觀察檢查及檢查施工記錄。

7.3.11風(fēng)機(jī)過(guò)濾器單元（ＦＦＵ、ＦＭＵ）的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

１風(fēng)機(jī)過(guò)濾器單元的高效過(guò)濾器安裝前應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第7.2.5條的規(guī)定檢漏，合格后進(jìn)行安裝，方向必須正確；安裝后的ＦＦＵ或ＦＭＵ機(jī)組應(yīng)便于檢修；

２安裝后的ＦＦＵ風(fēng)機(jī)過(guò)濾器單元，應(yīng)保持整體平整，與吊頂銜接良好。風(fēng)機(jī)箱與過(guò)濾器之間的連接，過(guò)濾器單元與吊頂框架間應(yīng)有可靠的密封措施。

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查２０％，且不得少于２個(gè)。

檢查方法：尺量、觀察檢查及檢查施工記錄。

7.3.12高效過(guò)濾器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

１高效過(guò)濾器采用機(jī)械密封時(shí)，須采用密封墊料，其厚度為６～８mm，并定位貼在過(guò)濾器邊框上，安裝后熱料的壓縮應(yīng)均勻，壓縮率為25％～50％；

２采用液槽密封時(shí)，槽架安裝應(yīng)水平，不得有滲漏現(xiàn)象，槽內(nèi)無(wú)污物和水分，槽內(nèi)密封液高度宜為２／３槽深。密封液的熔點(diǎn)宜高于50℃

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20％，且不得少于５個(gè)。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

7.3.13消聲器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

１消聲器安裝前應(yīng)保持干凈，做到無(wú)油污和浮塵；

２消聲器安裝的位置、方向應(yīng)正確，與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密，不得有損壞與受潮。兩組同類(lèi)型消聲器不宜直接串聯(lián)；

３現(xiàn)場(chǎng)安裝的組合式消聲器，消聲組件的排列、方向和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。單個(gè)消聲器組件的固定應(yīng)牢固；

４消聲器、消聲彎管均應(yīng)設(shè)獨(dú)立支、吊架。

檢查數(shù)量：整體安裝的消聲器，按總數(shù)抽查10％，且不得少于５臺(tái)?，F(xiàn)場(chǎng)組裝的消聲器全數(shù)檢查。

檢查方法：手扳和觀察檢查、核對(duì)安裝記錄。

7.3.14空氣過(guò)濾器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

１安裝平整、牢固，方向正確。過(guò)濾器與框架、框架與圍護(hù)結(jié)構(gòu)之間應(yīng)嚴(yán)密無(wú)穿透縫；

２框架式或粗效、中效袋式空氣過(guò)濾器的安裝，過(guò)濾器四周與框架應(yīng)均勻壓緊，無(wú)可見(jiàn)縫隙，并應(yīng)便于拆卸和更換濾料；

３卷繞式過(guò)濾器的安裝，框架應(yīng)平整、展開(kāi)的濾料，應(yīng)松緊適度、上下筒體應(yīng)平行。

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查10％，且不得少于１臺(tái)。

檢查方法：觀察檢查。

7.3.15?風(fēng)機(jī)盤(pán)管機(jī)組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

１機(jī)組安裝前宜進(jìn)行單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓檢漏試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，試驗(yàn)觀察時(shí)間為２min，不滲漏為合格；

２機(jī)組應(yīng)設(shè)獨(dú)立支、吊架，安裝的位置、高度及坡度應(yīng)正確、固定牢固；

３機(jī)組與風(fēng)管、回風(fēng)箱或風(fēng)口的連接，應(yīng)嚴(yán)密、可靠。

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查10％，且不得少于１臺(tái)。

檢查方法：觀察檢查、查閱檢查試驗(yàn)記錄。

7.3.16轉(zhuǎn)輪式換熱器安裝的位置、轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)方向及接管應(yīng)正確運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)。

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20％，且不得少于１臺(tái)。

檢查方法：觀察檢查。

7.3.17轉(zhuǎn)輪去濕機(jī)安裝應(yīng)牢固，轉(zhuǎn)輪及傳動(dòng)部件應(yīng)靈活、可靠，方向正確；處理空氣與再生空氣接管應(yīng)正確；排風(fēng)水平管須保持一定的坡度，并坡向排出方向。

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查２０％，且不得少于１臺(tái)。

檢查方法：觀察檢查。

7.3.18蒸汽加濕器的安裝應(yīng)設(shè)置獨(dú)立支架，并固定牢固；接管尺寸正確、無(wú)滲漏。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：觀察檢查。

7.3.19空氣風(fēng)幕機(jī)的安裝，位置方向應(yīng)正確、牢固可靠，縱向垂直度與橫向水平度的偏差均不應(yīng)大于2/1000。

檢查數(shù)量：按總數(shù)10％的比例抽查，且不得少于１臺(tái)。

檢查方法：觀察檢查。

7.3.20變風(fēng)量末端裝置的安裝，應(yīng)設(shè)單獨(dú)支、吊架，與風(fēng)管連接前宜做動(dòng)作試驗(yàn)。

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查10％，且不得少于１臺(tái)。

檢查方法：觀察檢查、查閱檢查試驗(yàn)記錄。

８空調(diào)制冷系統(tǒng)安裝

8.1一般規(guī)定

8.1.1?本章適用于空調(diào)工程中工作壓力不高于２.５ＭPA，工作溫度在－２０～１５０℃的整體式、組裝式及單元式制冷設(shè)備（包括熱泵）、制冷附屬設(shè)備、其他配套設(shè)備和管路系統(tǒng)安裝工程施工質(zhì)量的檢驗(yàn)和驗(yàn)收。

8.1.2?制冷設(shè)備、制冷附屬設(shè)備、管道、管件及閥門(mén)的型號(hào)、規(guī)格、性能及技術(shù)參數(shù)等必須符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)備機(jī)組的外表應(yīng)無(wú)損傷、密封應(yīng)良好，隨機(jī)文件和配件應(yīng)齊全。

8.1.3?與制冷機(jī)組配套的蒸汽、燃油、燃?xì)夤?yīng)系統(tǒng)和蓄冷系統(tǒng)的安裝，還應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件、有關(guān)消防標(biāo)準(zhǔn)與產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。

8.1.4?空調(diào)用制冷設(shè)備的搬運(yùn)和吊裝，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件和本標(biāo)準(zhǔn)第7.1.5條的規(guī)定。

8.1.5?制冷機(jī)組本體的安裝、試驗(yàn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)及驗(yàn)收還應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50274有關(guān)條文的規(guī)定。

8.2主控項(xiàng)目

8.2.1?制冷設(shè)備與制冷附屬設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

１制冷設(shè)備、制冷附屬設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格和技術(shù)參數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求，并具有產(chǎn)品合格證書(shū)、產(chǎn)品性能檢驗(yàn)報(bào)告；

２設(shè)備的混凝土基礎(chǔ)必須進(jìn)行質(zhì)量交接驗(yàn)收，合格后方可安裝；

３設(shè)備安裝的位置、標(biāo)高和管口方向必須符合設(shè)計(jì)要求。用地腳螺栓固定的制冷設(shè)備或制冷附屬設(shè)備，其墊鐵的放置位置應(yīng)正確、接觸緊密；螺栓必須擰緊，并有防松動(dòng)措施。

檢查數(shù)量；全數(shù)檢查。

檢查方法：查閱圖紙核對(duì)設(shè)備型號(hào)、規(guī)格；產(chǎn)品質(zhì)量合格證書(shū)和性能檢驗(yàn)報(bào)告。

8.2.2?直接膨脹表面式冷卻器的外表應(yīng)保持清潔、完整，空氣與制冷劑應(yīng)呈逆向流動(dòng)；表面式冷卻器與外殼四周的縫隙堵嚴(yán)，冷凝水排放應(yīng)暢通。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：觀察檢查。

8.2.3?燃油系統(tǒng)的設(shè)備管道，以及儲(chǔ)油罐以及日用油箱的安裝，位置和連接方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)與消防要求。

燃?xì)庀到y(tǒng)設(shè)備的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)和消防要求。調(diào)壓裝置、過(guò)濾器的安裝和調(diào)節(jié)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，且應(yīng)可靠接地。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：按圖紙核對(duì)、觀察、查閱接地測(cè)試記錄。

8.2.4?制冷設(shè)備的各項(xiàng)嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)和試運(yùn)行的技術(shù)數(shù)據(jù)，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。對(duì)組裝式的制冷機(jī)組和現(xiàn)場(chǎng)充注制冷劑的機(jī)組，必須進(jìn)行吹污、氣密性實(shí)驗(yàn)、真空實(shí)驗(yàn)和充注制冷劑撿漏實(shí)驗(yàn)，其相應(yīng)的技術(shù)數(shù)據(jù)必須符合產(chǎn)品技術(shù)文件和有關(guān)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：旁站檢查、檢查和查閱試運(yùn)行記錄。

8.2.5制冷系統(tǒng)管道、管件和閥門(mén)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

１制冷系統(tǒng)的管道、管件和閥門(mén)的型號(hào)、材質(zhì)及工作壓力等必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)具有出廠合格證、質(zhì)量證明書(shū)；

２法蘭、螺紋等處的密封材料應(yīng)與管內(nèi)的介質(zhì)性能相適應(yīng)；

３制冷劑液體管不得向上裝成“Ω”形。氣體管道不得向下裝成“U”形（特殊回油管除外）；液體支管引出時(shí)，必須從干管底部或側(cè)面接出；氣體支管引出時(shí)，必須從干管頂部或側(cè)面接出；有兩根以上得支管從干管引出時(shí)，連接部位應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，間距不應(yīng)小于2倍支管直徑，且不小于200mm；

４制冷機(jī)與附屬設(shè)備之間制冷劑的管道的連接，其坡度與坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)及設(shè)備技術(shù)文件要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合表8.2.5的規(guī)定；

表8.2.5制冷劑管道坡度、坡向

５制冷系統(tǒng)投入運(yùn)行前，應(yīng)對(duì)安全閥進(jìn)行調(diào)試校核，其開(kāi)啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽檢20%，且不得少于5件。第5款全數(shù)檢查。

檢查方法：核查合格證明文件、觀察、水平儀測(cè)量、查閱調(diào)校記錄。

8.2.6?燃油管道系統(tǒng)必須設(shè)置可靠得防靜電接地裝置，其管道法蘭應(yīng)采用鍍鋅螺栓連接或在法蘭處用銅導(dǎo)線進(jìn)行跨接，且接合良好。

檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查。

檢查方法：觀察檢查、查閱實(shí)驗(yàn)記錄。

8.2.7??燃?xì)庀到y(tǒng)管道與機(jī)組的連接不得使用非金屬軟管。燃?xì)夤艿赖么祾吆蛪毫?shí)驗(yàn)應(yīng)為壓縮空氣或氮?dú)?，?yán)禁用水。當(dāng)燃?xì)夤夤艿缐毫Υ笥?.005MPA時(shí)，焊縫得無(wú)損檢測(cè)得執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定，且采用超聲波探傷時(shí)，應(yīng)全數(shù)檢測(cè)，以質(zhì)量不低于Ⅱ級(jí)為合格。

檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查。

檢查方法觀察檢查、查閱探傷報(bào)告和試驗(yàn)記錄。

8.2.8氨制冷劑系統(tǒng)管道、附件、閥門(mén)及填料不得采用銅或銅合金材料（磷青銅除外），管內(nèi)不得鍍鋅。氨系統(tǒng)得管道焊縫應(yīng)進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)，抽檢率為10%，以質(zhì)量不低于Ⅲ級(jí)為合格。在不易進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)操作得場(chǎng)合，可用超聲波檢驗(yàn)代替，以不低于Ⅱ級(jí)為合格。

檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查。

檢查方法：觀察檢查、查閱探傷報(bào)告和實(shí)驗(yàn)記錄。

8.2.9?輸送乙二醇溶液得管道系統(tǒng)，不得使用內(nèi)鍍鋅管道及配件。

檢查數(shù)量：按系統(tǒng)得管段抽查20%，且不得少于5件。

檢查方法：觀察檢查、查閱安裝記錄。

8.2.10制冷管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度、氣密性試驗(yàn)及真空試驗(yàn)，且必須合格。

檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查。

檢查方法：旁站、觀察檢查和查閱試驗(yàn)記錄。

8.3一般項(xiàng)目

8.3.1?制冷機(jī)組與制冷附屬設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

１制冷設(shè)備及制冷附屬設(shè)備安裝位置、標(biāo)高的允許偏差，應(yīng)符合表8.3.1的規(guī)定。

表8.3.1?制冷設(shè)備與制冷附屬設(shè)備安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法

２整體安裝的制冷機(jī)組，其機(jī)身縱、橫向水平度的允許偏差為1/1000，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

３制冷附屬設(shè)備安裝的水平度或垂直度允許偏差為1/1000，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

４采用隔振措施的制冷設(shè)備或制冷附屬設(shè)備，其隔振器安裝位置應(yīng)正確；各個(gè)隔振器的壓縮量，

應(yīng)均勻一致，偏差不應(yīng)大于2mm;

５設(shè)置彈簧隔振的制冷機(jī)組，應(yīng)設(shè)有防止機(jī)組運(yùn)行時(shí)水平位移的定位裝置。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：在機(jī)座或指定的基準(zhǔn)面上用水平儀、水準(zhǔn)儀等檢測(cè)、尺量與觀察檢查。

8.3.2模塊式冷水機(jī)組單元多臺(tái)并聯(lián)組合時(shí)，接口應(yīng)牢固，且嚴(yán)密不漏。連接后機(jī)組的外表，應(yīng)平整、完好，無(wú)明顯的扭曲。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

8.3.3燃油系統(tǒng)油泵和蓄冷系統(tǒng)載冷劑泵的安裝，縱、橫向水平度允許偏差為1/1000，連軸器兩軸芯軸向傾斜允許偏差為0.2/1000，徑向位移為0.05 mm。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：在機(jī)座或指定的基準(zhǔn)面上，用水平儀、水準(zhǔn)儀等檢測(cè)，尺量、觀察檢查。

8.3. 4?制冷系統(tǒng)管道、管件的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

１管道、管件的內(nèi)外壁應(yīng)清潔、干燥；銅管管道支吊架的型式、位置、間距及管道安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，連接制冷機(jī)的吸、排氣管道應(yīng)設(shè)單獨(dú)支架；管徑小于等于20 mm的銅管道，在閥門(mén)外應(yīng)設(shè)置支架；管道上下平行敷設(shè)時(shí)，吸氣管應(yīng)在下方；

２制冷劑管道彎管的彎曲半徑不應(yīng)小于3.5D（管道直徑），其最大外徑與最小外徑之差不應(yīng)大于0.08D，且不應(yīng)使用焊接彎管及皺褶彎管；

３制冷劑管道分支管應(yīng)按介質(zhì)流向彎成90℃弧度與主管連接，不宜使用彎曲半徑小于1.5D的壓制彎管；

４銅管切口應(yīng)平整、不得油毛刺、凹凸等缺陷，切口允許傾斜偏差為管徑的1%，管口翻邊后應(yīng)保持同心，不得有開(kāi)裂及皺褶，并應(yīng)有良好的密封面；

５采用承插釬焊焊接連接的銅管，其插接深度應(yīng)符合表8.3.4的規(guī)定，承插的擴(kuò)口方向應(yīng)迎介質(zhì)流向。當(dāng)采用套接釬焊焊接連接時(shí)，其插接深度應(yīng)不小于承插連接的規(guī)定。

采用對(duì)接焊縫組對(duì)管道的內(nèi)壁應(yīng)齊平，錯(cuò)邊量不大于0.1倍壁厚，且不大于1mm。

表8.3.4?承插式焊接的銅管承口的擴(kuò)口深度表（mm）

６??管道穿越墻體或樓板時(shí)，管道的支吊架和鋼管的焊接應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第9章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

檢查數(shù)量：按系統(tǒng)抽查20%，且不得少于5件。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

8.3. 5??制冷系統(tǒng)閥門(mén)得安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

１??制冷劑閥門(mén)安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為閥門(mén)公稱(chēng)壓力的1.5倍，時(shí)不得少于5min；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為閥門(mén)公稱(chēng)壓力的1.1倍，持續(xù)時(shí)間30s不漏為合格。合格后應(yīng)保持閥體內(nèi)干燥。如閥門(mén)進(jìn)、出口封閉破損或閥體銹蝕的還應(yīng)保持解體清潔；

２???位置、方向和高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

３???水平管道上的閥門(mén)的手柄不應(yīng)朝下；垂直管道上的閥門(mén)手柄應(yīng)朝向便于操作的地方；

４???自控閥門(mén)安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。電磁閥、調(diào)節(jié)閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等的閥頭均應(yīng)向上；熱力膨脹閥的安裝位置應(yīng)高于感溫包，感溫包應(yīng)裝在蒸發(fā)器末端的回氣管上，與管道接觸良好，綁扎緊密；

５????安全閥應(yīng)垂直安裝在便于檢修的位置，其排氣管的出口應(yīng)朝向安全地帶，排液管應(yīng)裝在瀉水管上。

檢查數(shù)量：按系統(tǒng)抽查20%，且不得少于5件。

檢查方法：尺量、觀察檢查、旁站或查閱試驗(yàn)記錄。

8.3.6?制冷系統(tǒng)得吹掃排污應(yīng)采用壓力為0.6Mpa的干燥壓縮空氣或氮?dú)?，以淺色布檢查5min，無(wú)污物為合格。系統(tǒng)吹掃干凈后，應(yīng)將系統(tǒng)中閥門(mén)的閥芯拆下清洗干凈。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：觀察、旁站或查閱試驗(yàn)記錄。

9空調(diào)水系統(tǒng)管道與設(shè)備安裝

9.1一般規(guī)定

9.1.1?本章適用于空調(diào)工程水系安裝子分部工程，包括冷（熱）水、冷卻水、凝結(jié)水系統(tǒng)的設(shè)備（不包括末端設(shè)備）、管道及附件施工質(zhì)量的檢驗(yàn)及驗(yàn)收。

9.1.2?鍍鋅鋼管應(yīng)采用螺紋連接。當(dāng)管徑大于DN100時(shí)，可采用卡箍式、法蘭或焊接連接，但應(yīng)對(duì)焊縫及熱影響區(qū)的表面進(jìn)行防腐處理。

9.1.3??從事金屬管道焊接的企業(yè)，應(yīng)具有相應(yīng)項(xiàng)目的焊接工藝評(píng)定，焊工應(yīng)持有相應(yīng)類(lèi)別焊接的焊工合格證書(shū)。

9.1.4??空調(diào)用蒸氣管道的安裝，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑給水、排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB 50242-2002的規(guī)定執(zhí)行。

9.2主控項(xiàng)目

9.2.1??空調(diào)工程水系統(tǒng)的設(shè)備與附屬設(shè)備、管道、管配件及閥門(mén)的型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)及連接形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查10%，且不得少于5件。

檢查方法：觀察檢查外觀質(zhì)量并檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。

9.2.2???管道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

１??隱蔽管道必須按本標(biāo)準(zhǔn)第3.0.11條的規(guī)定執(zhí)行；

２??焊接鋼管、鍍鋅鋼管不得采用熱煨彎；

３??管道與設(shè)備得連接，應(yīng)在設(shè)備安裝完畢后進(jìn)行，與水泵、制冷機(jī)組得接管必須為柔性接口。

柔性短管不得強(qiáng)行對(duì)口連接，與其連接得管道應(yīng)設(shè)置獨(dú)立支架；

４??冷熱水及冷卻水系統(tǒng)應(yīng)在系統(tǒng)沖洗、排污合格（目測(cè)：以排出口得水色和透明度與入水口對(duì)

比相近，無(wú)可見(jiàn)雜物），再循環(huán)試運(yùn)行2H以上，且水質(zhì)正常后才能與制冷機(jī)組、空調(diào)設(shè)備相貫通；

５??固定在建筑結(jié)構(gòu)上得管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。管道穿越墻體或樓板處應(yīng)設(shè)鋼制

套管，管道接口不得置于套管內(nèi)，鋼制套管應(yīng)與墻體飾面或樓板底部平齊，上部應(yīng)高出樓層地面20~50mm，并不得將套管作為管道支撐。

保溫管道與套管四周間隙應(yīng)使用不燃絕熱材料填塞緊密。

檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查。每個(gè)系統(tǒng)管道、部件數(shù)量抽查10%，且不得少于5件。

檢查方法：尺量、觀察檢查，旁站或查閱實(shí)驗(yàn)記錄、隱蔽工程記錄。

9.2.3??管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1冷熱水、冷卻水系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力，當(dāng)工作壓力小于等于1.0Mpa時(shí)，為1.5倍工作壓力，但最低部小于0.6Mpa；當(dāng)工作壓力大于1.0Mpa，為工作壓力加0.5Mpa。

2對(duì)于大型或高層建筑垂直位差較大的冷（熱）媒水、冷卻水管道系統(tǒng)宜采用分區(qū)、分層試壓和系統(tǒng)試壓相結(jié)合的方法。一般建筑可采用系統(tǒng)試壓方法。

分區(qū)、分層試壓：對(duì)相對(duì)獨(dú)立的局部區(qū)域的管道進(jìn)行試壓。在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓10min，壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在60min內(nèi)壓力不得下降、外觀檢查無(wú)滲漏為合格。

系統(tǒng)試壓：在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主、干管全部連通后，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的管道進(jìn)行系統(tǒng)的試壓。試驗(yàn)壓力以最低電的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道與組成件的承受壓力。壓力試驗(yàn)升至試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，壓力下降不得大于0.02Mpa，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無(wú)滲漏為合格。

3各類(lèi)耐壓塑料管的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.5倍工作壓力，嚴(yán)密性工作壓力為1.15倍的設(shè)計(jì)工作壓力：

4凝結(jié)水系統(tǒng)采用充水試驗(yàn)，應(yīng)以不滲漏為合格。

檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查。

檢查方法：旁站觀察或查閱試驗(yàn)記錄。

9.2.4???閥門(mén)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

１??閥門(mén)的安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計(jì)要求，連接應(yīng)牢固緊密；

２??安裝在保溫管道上的各類(lèi)手動(dòng)閥門(mén)，手柄均不得向下；

３??閥門(mén)安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，閥門(mén)的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通用閥門(mén)標(biāo)志》GB 12220

的規(guī)定。對(duì)于工作壓力大于1.0Mpa及其在主干管上起到切斷作用的閥門(mén)，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。其他閥門(mén)可不單獨(dú)進(jìn)行試驗(yàn)，待在系統(tǒng)試壓中檢驗(yàn)。

強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.5倍，持續(xù)時(shí)間不少于5min，閥門(mén)的殼體、填料應(yīng)無(wú)

滲漏。

嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.1倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)的時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，

時(shí)間應(yīng)符合表9.2.4的規(guī)定，以閥瓣密封面無(wú)滲漏為合格。

表9.2.4閥門(mén)壓力持續(xù)時(shí)間

檢查數(shù)量：1、2款抽查5%，且不得少于1個(gè)。水壓試驗(yàn)以每批（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)）數(shù)量中抽查20%，且不得少于1個(gè)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用得閉路閥門(mén)，全數(shù)檢查。

檢查方法：按設(shè)計(jì)圖核對(duì)、觀察檢查；旁站或查閱試驗(yàn)記錄。

9.2.5?補(bǔ)償器的補(bǔ)償量和安裝位置必須符合設(shè)計(jì)及產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，并應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算的補(bǔ)償量進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮。

設(shè)有補(bǔ)償器（膨脹節(jié)）的管道應(yīng)設(shè)置固定支架，其結(jié)構(gòu)形式和固定位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)在補(bǔ)償器的預(yù)拉伸（或預(yù)壓縮）前固定；導(dǎo)向支架的設(shè)置應(yīng)符合所安裝產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。

檢查數(shù)量；抽查20％，且不得少于１個(gè)。

檢查方法：觀察檢查，旁站或查閱補(bǔ)償器的預(yù)拉伸或預(yù)壓縮記錄。

9.2.6?冷卻塔的型號(hào)、規(guī)格、技術(shù)參數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)含有易燃材料冷卻塔的安裝，必須嚴(yán)格執(zhí)行防火安全的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：按圖紙核對(duì)，監(jiān)督執(zhí)行防火規(guī)定。

9.2.7?水泵的規(guī)格、型號(hào)、技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品性能指標(biāo)。水泵正常連續(xù)試運(yùn)行的時(shí)間，不應(yīng)少于２h。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：按圖紙核對(duì)，實(shí)測(cè)或查閱水泵試運(yùn)行記錄。

9.2.8?水箱、集水缸、分水缸、儲(chǔ)冷罐的滿(mǎn)水試驗(yàn)或水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求。儲(chǔ)冷罐內(nèi)壁防腐涂層的材質(zhì)、涂抹質(zhì)量、厚度必須符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品技術(shù)文件要求，儲(chǔ)冷罐與底座必須進(jìn)行絕熱處理。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：尺量、觀察，查閱試驗(yàn)記錄。

9.3一般項(xiàng)目

9.3.1?當(dāng)空調(diào)水系統(tǒng)的管道，采用建筑用硬聚氯乙烯（ＰＶＣ－Ｕ）、聚丙烯（ＰＰ－Ｒ）、聚丁烯（ＰＢ）與交聯(lián)聚乙烯（ＰＥＸ）等有機(jī)材料管道時(shí)，其連接方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)要求的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查２０％，且不得少于２處。

檢查方法：尺量、觀察檢查，驗(yàn)證產(chǎn)品合格證書(shū)和試驗(yàn)記錄。

9.3.2?金屬管道的焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：

１　管道焊接材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管道對(duì)接焊口的組對(duì)和坡口形式等應(yīng)符合表9．3．2的規(guī)定；對(duì)口的平直度為１／100，全長(zhǎng)不大于10mm。管道的固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，且不宜與設(shè)備接口中心線相重合。管道對(duì)接焊縫與支、吊架的距離應(yīng)大于50mm。

表9.3.2?管道焊接坡口形式和尺寸

２管道焊縫表面應(yīng)清理干凈，并進(jìn)行外觀質(zhì)量的檢查。焊縫外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》ＧＢ５０２３６中第11．3．3條的Ⅳ級(jí)規(guī)定（氨管為Ⅲ級(jí)）。

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查２０％，且不得少于１處。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

9.3.3?螺紋連接的管道，螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的１０％；連接牢固；接口處根部外露螺紋為２～３扣，無(wú)外露填料；鍍鋅管道的鍍鋅層應(yīng)注意保護(hù)，對(duì)局部的破損處，應(yīng)做防腐處理。

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查５％，且不得少于５處。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

9.3.4?法蘭連接的管道，法蘭面應(yīng)與管道中心線垂直，并同心。法蘭對(duì)接應(yīng)平行，其偏差不應(yīng)大于其外徑的1.5／1000，且不得大于２mm；連接螺栓長(zhǎng)度應(yīng)一致、螺母在同側(cè)、均勻擰緊。螺栓緊固后不應(yīng)低于螺母平面。法蘭的襯墊規(guī)格、品種與厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查５％，且不得少于５處。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

9.3.5?鋼制管道的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

１　管道和管件在安裝前，應(yīng)將其內(nèi)、外壁的污物和銹蝕清除干凈。當(dāng)管道安裝間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口；

２　管道彎制彎管的彎曲半徑，熱彎不應(yīng)小于管道外徑的3.5倍、冷彎不應(yīng)小于４倍；捍接彎管不應(yīng)小于1.5倍；沖壓彎管不應(yīng)小于１倍。彎管的最大外徑與最小外徑的差不應(yīng)大于管道外徑的８／100，管壁減薄率不應(yīng)大于１５％；

３　冷凝水排水管坡度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，其坡度宜大于或等于８‰；軟管連接的長(zhǎng)充，不宜大于150mm；

４　冷熱水管道與支、吊架之間，應(yīng)有絕熱襯墊（承壓強(qiáng)度能滿(mǎn)足管道重量的不燃、難燃硬質(zhì)絕熱材料或經(jīng)防腐處理的木襯墊），其厚度不應(yīng)小于絕熱層厚度，寬度應(yīng)大于支、吊架支承面的寬度。襯墊的表面應(yīng)平整、襯墊接合面的空隙應(yīng)填實(shí)；

５　管道安裝的坐標(biāo)、標(biāo)高和縱、橫向的彎曲度應(yīng)符合表9.3.5的規(guī)定。在吊頂內(nèi)等暗裝管道的位置應(yīng)正確，無(wú)明顯偏差。

表9.3.5?管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查１０％，且不得少于５處。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

9.3.6鋼塑復(fù)合管道的安裝，當(dāng)系統(tǒng)工作壓力不大于1.0ＭＰa時(shí)，可采用涂（襯）塑焊接鋼管螺紋連接，與管道配件的連接深度和扭矩應(yīng)符合表9.3.6-1的規(guī)定；當(dāng)系統(tǒng)工作壓力為1.0~2.5ＭＰa時(shí)，可采用涂（襯）塑無(wú)縫鋼管法蘭連接或溝槽式連接，管道配件均為無(wú)縫鋼管涂（襯）塑管件。

溝槽式連接的管道，其溝槽與橡膠密封圈和卡箍套必須為配套合格產(chǎn)品；支、吊架的間距應(yīng)符合表9.3.6-2的規(guī)定。

表9.3.6-1?鋼塑復(fù)合管螺紋連接深度及緊固扭距

表9.3.6-2?溝槽式連接管道的溝槽及支、吊架的間距

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查１０％，且不得少于５處。

檢查方法：尺量、觀察檢查、查閱產(chǎn)品合格證明文件。

9.3.7?風(fēng)機(jī)盤(pán)管機(jī)組及其他空調(diào)設(shè)備與管道的連接，宜采用彈性接管或軟接管（金屬或非金屬軟管），其耐壓值應(yīng)大于等于1.5倍的工作壓力。軟管的連接應(yīng)牢固、不應(yīng)有強(qiáng)扭和癟管。

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查１０％，且不得少于５處。

檢查方法：觀察、查閱產(chǎn)品合格證明文件。

9.3.8?金屬管道的支、吊架的型式、位置、間距、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)或有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

１　支、吊架的安裝應(yīng)平整牢固，與管道接觸緊密。管道與設(shè)備連接處，應(yīng)設(shè)獨(dú)立支、吊架；

２　冷（熱）媒水、冷卻水系統(tǒng)管道機(jī)房?jī)?nèi)總、干管的支、吊架，應(yīng)采用承重防晃管架；與設(shè)備連接的管道管架宜有減振措施。當(dāng)水平支管的管架采用單桿吊架時(shí)，應(yīng)在管道起始點(diǎn)、閥門(mén)、三通、彎頭及長(zhǎng)度每隔15m設(shè)置承重防晃支、吊架；

３　無(wú)熱位移的管道吊架，其吊桿應(yīng)垂直安裝；有熱位移的，其吊桿應(yīng)向熱膨脹（或冷收縮）的反方向偏移安裝，偏移量按計(jì)算確定；

４　滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)清潔、平整，其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移１／２位移值或符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定；

５　豎井內(nèi)的立管，每隔２～３層應(yīng)設(shè)導(dǎo)向支架。在建筑結(jié)構(gòu)負(fù)重允許的情況下，水平安裝管道支、吊架的間距應(yīng)符合表9.3.8的規(guī)定；(參考：潔凈室http://www.iwuchen.com/)

表9.3.8??鋼管道支、吊架的最大間距

6　管道支、吊架的焊接應(yīng)由合格持證焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺穩(wěn)。支架與管道焊接時(shí)，管道側(cè)的咬邊量，應(yīng)小于0.1管壁厚。

檢查數(shù)量：按系統(tǒng)支架數(shù)量抽查５％，且不得少于５個(gè)。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

9.3.9?采用建筑用硬聚氯乙烯（ＰＶＣ－Ｕ）、聚丙烯（ＰＰ－Ｒ）與交聯(lián)聚乙烯（ＰＥＸ）等管道時(shí)，管道與金屬支、吊架之間應(yīng)有隔絕措施，不可直接接觸。當(dāng)為熱水管道時(shí)，還應(yīng)加寬其接觸的面積。支、吊架的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)要求的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按系統(tǒng)支架數(shù)量抽查５％，且不得少于５個(gè)。

檢查方法：觀察檢查。

9.3.10閥門(mén)、集氣罐、自動(dòng)排氣裝置、除污器（水過(guò)濾器）等管道部件的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

１閥門(mén)安裝的位置、進(jìn)出口方向應(yīng)正確，并便于操作；接連應(yīng)牢固緊密，啟閉靈活；成排閥門(mén)的排列應(yīng)整齊美觀，在同一平面上的允許偏差為３mm；

２電動(dòng)、氣動(dòng)等自控閥門(mén)在安裝前應(yīng)進(jìn)行單體的調(diào)試，包括開(kāi)啟、關(guān)閉等動(dòng)作試驗(yàn)；

３冷凍水和冷卻水的除污器（水過(guò)濾器）應(yīng)安裝在進(jìn)機(jī)組前的管道上，方向正確且便于清污；與管道連接牢固、嚴(yán)密，其安裝位置應(yīng)便于濾網(wǎng)的拆裝和清洗。過(guò)濾器濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格和包扎方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

４閉式系統(tǒng)管路應(yīng)在系統(tǒng)最高處及所有可能積聚空氣的高點(diǎn)設(shè)置排氣閥，在管路最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)置排水管及排水閥。

檢查數(shù)量：按規(guī)格、型號(hào)抽查１０％，且不得少于２個(gè)。

檢查方法：對(duì)照設(shè)計(jì)文件尺量、觀察和操作檢查。

9.3.11?冷卻塔安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

１基礎(chǔ)標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定，允許誤差為±２０mm。冷卻塔地腳螺栓與預(yù)埋件的連接或固定應(yīng)牢固，各連接部件應(yīng)采用熱鍍鋅或不銹鋼螺栓，其緊固力應(yīng)一致、均勻；

２冷卻塔安裝應(yīng)水平，單臺(tái)冷卻塔安裝水平度和垂直度允許偏差均為２／１０００。同一冷卻水系統(tǒng)的多臺(tái)冷卻塔安裝時(shí)，各臺(tái)冷卻塔的水面高度應(yīng)一致，高差不應(yīng)大于30mm；

３冷卻塔的出水口及噴嘴的方向和位置應(yīng)正確，積水盤(pán)應(yīng)嚴(yán)密無(wú)滲漏；分水器布水均勻。帶轉(zhuǎn)動(dòng)布水器的冷卻塔，其轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)靈活，噴水出口按設(shè)計(jì)或產(chǎn)品要求，方向應(yīng)一致；

４冷卻塔風(fēng)機(jī)葉片端部與塔體四周的徑向間隙應(yīng)均勻。對(duì)于可高速角度的葉片，角度應(yīng)一致。

檢查數(shù)量：倒數(shù)檢查。

檢查方法：尺量、觀察檢查，積水盤(pán)做充水試驗(yàn)或查閱試驗(yàn)記錄。

9.3.12水泵及附屬設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

１水泵的平面位置和標(biāo)高允許偏差為±１０mm，安裝的地腳螺栓應(yīng)垂直、擰緊，且與設(shè)備底座接觸緊密；

２墊鐵組放置位置正確、平穩(wěn)，接觸緊密，每組不超過(guò)３塊；

３整體安裝的泵，縱向水平偏差不應(yīng)大于0.1/1000，橫向水平偏差不應(yīng)大于0.20/1000；解體安裝的泵縱、橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.05/1000；

水泵與電機(jī)采用聯(lián)軸器連接時(shí)，聯(lián)軸器兩軸芯的允許偏差，軸向傾斜不應(yīng)大于0.2/1000，徑向位移不應(yīng)大于0.05mm；

小型整體安裝的管道水泵不應(yīng)有明顯偏斜。

４減震器與水泵基礎(chǔ)連接牢固、平穩(wěn)、接觸緊密。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：扳手試擰、觀察檢查，用水平儀和塞尺測(cè)量或查閱設(shè)備安裝記錄。

9.3.13水箱、集水器、分水器、儲(chǔ)冷罐等設(shè)備的安裝，支架或底座的尺寸、位置符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)備與支架或底座接觸緊密，安裝平正、牢固。平面位置允許偏差為15mm，標(biāo)高允許偏差為±５mm，垂直度允許偏差為1/1000。

膨脹水箱安裝的位置及接管的連接，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：尺量、觀察檢查，旁站或查閱試驗(yàn)記錄。

10防腐與絕熱

10.1一般規(guī)定

10.1.1風(fēng)管與部件及空調(diào)設(shè)備絕熱工程施工應(yīng)在風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。

10.1.2空調(diào)工程的制冷系統(tǒng)管道，包括制冷劑和空調(diào)水系統(tǒng)絕熱工程的施工，應(yīng)在管路系統(tǒng)強(qiáng)度與嚴(yán)密性檢驗(yàn)合格和防腐處理結(jié)束后進(jìn)行。

10.1.3普通薄鋼板在制作風(fēng)管前，宜預(yù)涂防銹漆一遍。

10.1.4支、吊架的防腐處理應(yīng)與風(fēng)管或管道相一致，其明裝部分必須涂面漆。

10.1.5油漆施工時(shí)，應(yīng)采取防火、防凍、防雨等措施，并不應(yīng)在低溫或潮濕環(huán)境下作業(yè)。明裝部分的最后一遍色漆，宜在安裝完畢后進(jìn)行。

10.2主控項(xiàng)目

10.2.1風(fēng)管和管道的絕熱，應(yīng)采用1???風(fēng)管和管道的絕熱，應(yīng)采用不燃或難燃材料，其材　　　　　質(zhì)、密度、規(guī)格與厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如采用難燃材料時(shí)，應(yīng)對(duì)其難燃性進(jìn)行檢查，合格后方可使用。

檢查數(shù)量：按批隨機(jī)抽查１個(gè)。

檢查方法：觀察檢查、檢查材料合格證，并做點(diǎn)燃試驗(yàn)。

10.2.2防腐涂料和油漆，必須是在有效保質(zhì)期限內(nèi)的合格產(chǎn)品。

檢查數(shù)量：按批檢查。

檢查方法：觀察、檢查材料合格證。

10.2.3在下列場(chǎng)合必須使用不燃絕熱材料：

１電加熱器前后800mm的風(fēng)管和絕熱層；

２穿越防火隔墻兩側(cè)2m范圍內(nèi)風(fēng)管、管道和絕熱層。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：觀察、檢查材料合格證與做點(diǎn)燃試驗(yàn)。

10.2.4輸送介質(zhì)溫度低于周?chē)諝饴饵c(diǎn)溫度的管道，當(dāng)采用非閉孔性絕熱材料時(shí)，隔汽層（防潮層）必須完整，且封閉良好。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查１０％，且不得少于５段。

檢查方法：觀察檢查。

10.2.5位于潔凈室內(nèi)的風(fēng)管及管道的絕熱，不應(yīng)采用易產(chǎn)塵的材料（如玻璃纖維、短纖維礦棉等）。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：觀察檢查。

10.3一般項(xiàng)目

10.3.1噴、涂油漆的漆膜，應(yīng)均勻、無(wú)堆積、皺紋、氣泡、摻雜、混色與漏涂等缺陷。

檢查數(shù)量：按面積檢查10%

檢查方法：觀察檢查。

10.3.2各類(lèi)空調(diào)設(shè)備、部件的油漆噴、涂，不得遮蓋銘牌標(biāo)志和影響部件的功能使用。

檢查數(shù)量：按數(shù)量檢查10%，且不得少于2個(gè)。

檢查方法：觀察檢查。

10.3.3風(fēng)管系統(tǒng)部件的絕熱，不得影響其操作功能。

檢查數(shù)量：按數(shù)量檢查10%，且不得少于2個(gè)。

檢查方法：觀察檢查。

10.3.4絕熱材料層應(yīng)密實(shí)，無(wú)裂縫、空隙等缺陷。表面應(yīng)平整，應(yīng)采用卷材或板材時(shí)，允許偏差為5mm；采用涂抹或其他方式時(shí)，允許偏差為10mm。防潮層（包括絕熱層的端部）應(yīng)完整，且封閉良好；其搭連縫應(yīng)順?biāo)?/p>

檢查數(shù)量：管道按軸線長(zhǎng)度抽查10%；部件、閥門(mén)抽查10%，且不得少于2個(gè)。

檢查方法：觀察檢查、用鋼絲刺入保溫層、尺量。

10.3.5風(fēng)管絕熱層采用粘結(jié)方法固定時(shí)，施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1粘結(jié)劑的性能應(yīng)符合使用溫度和環(huán)境衛(wèi)生的要求，并與絕熱材料相匹配；

2?粘結(jié)材料宜均勻地涂在風(fēng)管、部件或設(shè)備的外表面上，絕熱材料與風(fēng)管、部件及設(shè)備表面應(yīng)緊密貼合，無(wú)空隙；

3?絕熱層縱、橫向的連縫，應(yīng)錯(cuò)開(kāi)；

4絕熱層粘貼后，如進(jìn)行包扎或捆扎，包扎的搭連處應(yīng)均勻、貼緊；捆扎的應(yīng)松緊適度，不得損壞絕熱層。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%

檢查方法：觀察檢查和檢查材料合格證。

10.3.6?風(fēng)管絕熱層采用保溫釘連接固定時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1保溫釘與風(fēng)管、部件及設(shè)備表面的連接，可采用粘接或焊接，結(jié)合應(yīng)牢固，不得脫落；焊接后應(yīng)保持風(fēng)管的平整，并不應(yīng)影響鍍鋅鋼板的防腐性能；

2?矩形風(fēng)管或設(shè)備保溫釘?shù)姆植紤?yīng)均勻，其數(shù)量底面每平方米不應(yīng)少于16個(gè)，側(cè)面不應(yīng)少于10個(gè)，頂面不應(yīng)少于8個(gè)。首行保溫釘至保溫材料邊沿的距離應(yīng)小于120mm；

3風(fēng)管法蘭部位的絕熱層的厚度，不應(yīng)低于風(fēng)管絕熱層的0.8倍；

4有防潮隔汽層絕熱材料的拼縫處，應(yīng)用粘膠帶封嚴(yán)。粘膠帶的寬度不應(yīng)小于50mm。粘膠帶應(yīng)

牢固地粘貼在防潮面層上，不得有脹裂和脫落。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查１０％，且不得少于５處。

檢查方法：觀察檢查。

10.3.7絕熱涂料作絕熱層時(shí)，應(yīng)分層涂抹，厚度均勻，不得有氣泡和漏涂等缺陷，表面固化層應(yīng)光滑，牢固無(wú)縫隙。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查１０％。

檢查方法：觀察檢查。

10.3.8當(dāng)采用玻璃纖維布作絕熱保護(hù)層時(shí)，搭接的寬度應(yīng)均勻，宜為３０～５０mm，且松緊適度。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查１０％，且不得少于１０┫。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

10.3.9管道閥門(mén)、過(guò)濾器及法蘭部位的絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)能單獨(dú)拆卸。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查１０％，且不得少于５個(gè)。

檢查方法：觀察檢查。

10.3.10管道絕熱層的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：

１絕熱產(chǎn)品的材質(zhì)和規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管殼的粘貼應(yīng)牢固、鋪設(shè)應(yīng)平整；綁扎應(yīng)緊密，無(wú)滑動(dòng)、松弛與斷裂現(xiàn)象；

２硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱管殼的拼接縫隙，保溫時(shí)不應(yīng)大于５mm、保冷時(shí)不應(yīng)大于２mm，并用粘結(jié)材料勾縫填滿(mǎn)；縱縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，外層的水平接縫應(yīng)設(shè)在側(cè)下方。當(dāng)絕熱層的厚度大于１００mm時(shí)，應(yīng)分層鋪設(shè)，層間應(yīng)壓縫；

３硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱管殼應(yīng)用金屬絲或難腐織帶捆扎，其間距為300~350mm，且每節(jié)至少捆扎２道；

４松散或軟質(zhì)絕熱材料應(yīng)按規(guī)定的密度壓縮其體積，疏密應(yīng)均勻。氈類(lèi)材料在管道上包扎時(shí)，搭接處不應(yīng)有空隙。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查１０％，且不得少于１０段。

檢查方法：尺量、觀察檢查及查閱施工記錄。

10.3.11管道防潮層的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

１防潮層應(yīng)緊密粘貼在絕熱層上，封閉良好，不得有虛粘、氣泡、褶皺、裂縫等缺陷；

２立管的防潮層，應(yīng)由管道的低端向高端敷設(shè)，環(huán)向搭接的縫口應(yīng)朝向低端；縱向的搭接縫應(yīng)位

于管道的側(cè)面，并順?biāo)?/p>

３卷材防潮層采用螺旋形纏繞的方式施工時(shí)，卷材的搭接寬度宜為30~50mm。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查１０％，且不得少于１０m。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

10.3.12金屬保護(hù)殼的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：

１應(yīng)緊貼絕熱層，不得有脫殼、褶皺、強(qiáng)行接口等現(xiàn)象。接口的搭接應(yīng)順?biāo)⒂型菇罴訌?qiáng)，

搭接尺寸為20~25mm。采用自攻螺絲固定時(shí)，螺釘間距應(yīng)勻稱(chēng)，并不得刺破防潮層。

２戶(hù)外金屬保護(hù)殼的縱、橫向接縫，應(yīng)順?biāo)?；其縱向接縫應(yīng)位于管道的側(cè)面。金屬保護(hù)殼與

外墻面或屋頂?shù)慕唤犹帒?yīng)加設(shè)泛水。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查１０％。

檢查方法：觀察檢查。

10.3.13?冷熱源機(jī)房?jī)?nèi)制冷系統(tǒng)管道的外表面，應(yīng)做色標(biāo)。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查１０％。

檢查方法：觀察檢查。

11系統(tǒng)調(diào)試

11.1一般規(guī)定

11.1.1?系統(tǒng)調(diào)試所使用的測(cè)試儀器和儀表，性能應(yīng)穩(wěn)定可靠，其精度等級(jí)及最小分度值應(yīng)能滿(mǎn)足測(cè)定的要求，并應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)計(jì)量法規(guī)及檢定規(guī)程的規(guī)定。

11.1.2?通風(fēng)與空調(diào)工程的系統(tǒng)調(diào)試，應(yīng)由施工單位負(fù)責(zé)、監(jiān)理單位監(jiān)督，設(shè)計(jì)單位與建設(shè)單位參與和配合。系統(tǒng)調(diào)試的實(shí)施可以是施工企業(yè)本身或委托給具有調(diào)試能力的其他單位。

11.1.3?系統(tǒng)調(diào)試前，承包單位應(yīng)編制調(diào)試方案，報(bào)送專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)；調(diào)試結(jié)束后，必須提供完整的調(diào)試資料和報(bào)告。

11.1.4通風(fēng)與空調(diào)工程系統(tǒng)無(wú)生產(chǎn)負(fù)荷的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試，應(yīng)在制冷設(shè)備和通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后進(jìn)行?？照{(diào)系統(tǒng)帶冷（熱）源的正常聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于８h，當(dāng)竣工季節(jié)與設(shè)計(jì)條件相差較大時(shí)，僅做不帶冷（熱）源試運(yùn)轉(zhuǎn)。通風(fēng)、除塵系統(tǒng)的連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于２h。

11.1.5凈化空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)行前應(yīng)在回風(fēng)、新風(fēng)的吸入口處和粗、中效過(guò)濾器前設(shè)置臨時(shí)用過(guò)濾器（如無(wú)紡布等），實(shí)行對(duì)系統(tǒng)的保護(hù)。凈化空調(diào)系統(tǒng)的檢測(cè)和調(diào)整，應(yīng)在系統(tǒng)進(jìn)行全面清掃，且已運(yùn)行24h及以上達(dá)到穩(wěn)定后進(jìn)行。

潔凈室潔凈度的檢測(cè)，應(yīng)在空態(tài)或靜態(tài)下進(jìn)行或按合約規(guī)定。室內(nèi)潔凈度檢測(cè)時(shí)，人員不宜

多于３人，均必須穿與潔凈室潔凈度等級(jí)相適應(yīng)的潔凈工作服。

11.2主控項(xiàng)目

11.2.1通風(fēng)與空調(diào)工程安裝完畢，必須進(jìn)行系統(tǒng)的測(cè)定和調(diào)整（簡(jiǎn)稱(chēng)調(diào)試）。系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)包括下列項(xiàng)目：

１設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試；

２系統(tǒng)無(wú)生產(chǎn)負(fù)荷下的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試。

檢查數(shù)量：全數(shù)。

檢查方法：觀察、旁站、查閱調(diào)試記錄。

11.2.2設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：

１通風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)組中的風(fēng)機(jī)，葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無(wú)異常振動(dòng)與聲響，其電機(jī)運(yùn)行功率應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。在額定轉(zhuǎn)速成下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)２h后，滑動(dòng)軸承外殼最高溫度不得超過(guò)７０℃；滾動(dòng)軸承不得超過(guò)８０℃；

２水泵葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確，無(wú)異常振動(dòng)和聲響，緊固連接部位無(wú)松動(dòng)，其電機(jī)運(yùn)行功率值符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。水泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)２h后，滑動(dòng)軸承外殼最高溫度不得超過(guò)７０℃，滾動(dòng)軸承不得超過(guò)７５℃；

３冷卻塔本體應(yīng)穩(wěn)固、無(wú)異常振動(dòng)，其噪聲應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)按本條第１款的規(guī)定；

冷卻塔風(fēng)機(jī)與冷卻水系統(tǒng)循環(huán)試運(yùn)行不少于２h，運(yùn)行應(yīng)無(wú)異常情況；

４制冷機(jī)組、單元式空調(diào)機(jī)組的試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》ＧＢ５０２７４的有關(guān)規(guī)定，正常運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于８h；

５電控防火、防排煙風(fēng)閥（口）的手動(dòng)、電動(dòng)操作應(yīng)靈活、可靠，信號(hào)輸出正確。

檢查數(shù)量：第１款按風(fēng)機(jī)數(shù)量抽查１０％，且不得少于１臺(tái)；第２、３、４款全數(shù)檢查；第５款按系統(tǒng)中風(fēng)閥的數(shù)量抽查２０％，且不得少于５件。

檢查方法：觀察、旁站、用聲級(jí)計(jì)測(cè)定、查閱試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄及有關(guān)文件。

11.2.3系統(tǒng)無(wú)生產(chǎn)負(fù)荷的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：

１系統(tǒng)總風(fēng)量調(diào)試結(jié)果與設(shè)計(jì)風(fēng)量的偏差不應(yīng)大于１０％；

２空調(diào)冷熱水、冷卻水總流量測(cè)試結(jié)果與設(shè)計(jì)流量的偏差不應(yīng)大于１０％；

３舒適空調(diào)的溫度、相對(duì)濕度應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。恒溫、恒濕房間室內(nèi)空氣溫度、相對(duì)濕度及波動(dòng)范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

檢查數(shù)量：按風(fēng)管系統(tǒng)數(shù)量抽查１０％，且不得少于１個(gè)系統(tǒng)。

檢查方法：觀察、旁站、查閱調(diào)試記錄。

11.2.4防排煙系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)行與調(diào)試的結(jié)果（風(fēng)量及正壓），必須符合設(shè)計(jì)與消防的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查10%，且不得少于2個(gè)樓層。

檢查方法：觀察、旁站、查閱調(diào)試記錄。

11.2.5凈化空調(diào)系統(tǒng)還應(yīng)符合下列規(guī)定：

１單向流潔凈室系統(tǒng)的系統(tǒng)總風(fēng)量調(diào)試結(jié)果與設(shè)計(jì)風(fēng)量的允許偏差為0～20％，室內(nèi)各風(fēng)口風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量的允許偏差為１５％。

新風(fēng)量與設(shè)計(jì)新風(fēng)量的允許偏差為１０％。

２單向流潔凈室系統(tǒng)的室內(nèi)截面平均風(fēng)速的允許偏差為０～２０％，且截面風(fēng)速不均勻度不應(yīng)大于0.25。

新風(fēng)量和設(shè)計(jì)新風(fēng)量的允許偏差為１０％。

３相鄰不同級(jí)別潔凈室之間和潔凈室與非潔凈室之間的靜壓不應(yīng)小于５Ｐa，潔凈室與室外的靜壓差不應(yīng)小于１０Ｐa；

４室內(nèi)空氣潔凈度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定的等級(jí)或在商定驗(yàn)收狀態(tài)下的等級(jí)要求。

高于等于５級(jí)的單向流潔凈室，在門(mén)開(kāi)啟的狀態(tài)下，測(cè)定距離門(mén)0.6m室內(nèi)側(cè)工作高度處空氣的含塵濃度，亦不應(yīng)超過(guò)室內(nèi)潔凈度等級(jí)上限的規(guī)定。

檢查數(shù)量：調(diào)試記錄全數(shù)檢查，測(cè)點(diǎn)抽查５％，且不得少于１點(diǎn)。

檢查方法：檢查、驗(yàn)證調(diào)試記錄，按本標(biāo)準(zhǔn)附錄Ｂ進(jìn)行測(cè)試校核。

11.3一般項(xiàng)目

11.3.1設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：

１水泵運(yùn)行時(shí)不應(yīng)有異常振動(dòng)和聲響、殼體密封處不得滲漏、緊固連接部位不應(yīng)松動(dòng)、軸封的溫升應(yīng)正常；在無(wú)特殊要求的情況下，普通填料匯漏量不應(yīng)大于60mL/h，機(jī)械密封的不應(yīng)大于5mL/h；

２風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)組、風(fēng)冷熱泵等設(shè)備運(yùn)行時(shí)，產(chǎn)生的噪聲不宜超過(guò)產(chǎn)品性能說(shuō)明書(shū)的規(guī)定值；

３風(fēng)機(jī)盤(pán)管機(jī)組的三速、溫控開(kāi)關(guān)的動(dòng)作應(yīng)正確，并與機(jī)組運(yùn)行狀態(tài)一一對(duì)應(yīng)。

檢查數(shù)量：第１、２款抽查２０％，且不得少于１臺(tái)；第３款抽查１０％，且不得少于５臺(tái)。

檢查方法：觀察、旁站、查閱試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。

11.3.2通風(fēng)工程系統(tǒng)無(wú)生產(chǎn)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：

１系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)中，設(shè)備及主要部件的聯(lián)動(dòng)必須符合設(shè)計(jì)要求，動(dòng)作協(xié)調(diào)、正確，無(wú)異?，F(xiàn)

象；

２系統(tǒng)經(jīng)過(guò)平衡調(diào)整，各風(fēng)口或吸風(fēng)罩的風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量的允許偏差不應(yīng)大于15%；

３濕式除塵器的供水與排水系統(tǒng)運(yùn)行應(yīng)正常。

11.3.3空調(diào)工程系統(tǒng)無(wú)生產(chǎn)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試還應(yīng)符合下列規(guī)定：

１空調(diào)工程水系統(tǒng)應(yīng)沖洗干凈、不含雜物，并排除管道系統(tǒng)中的空氣；系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行應(yīng)達(dá)到正

常、平穩(wěn)；水泵的壓力和水泵電機(jī)的電流不應(yīng)出現(xiàn)大幅波動(dòng)。系統(tǒng)平衡調(diào)整后，各空調(diào)機(jī)組的水流量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差為２０％；

２各種自動(dòng)計(jì)量檢測(cè)元件和執(zhí)行機(jī)構(gòu)的工作應(yīng)正常，滿(mǎn)足建筑設(shè)備自動(dòng)化（ＢＡ、ＦＡ等）系

統(tǒng)對(duì)被測(cè)定參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)和控制的要求；

３多臺(tái)冷卻塔并聯(lián)運(yùn)行時(shí)，各冷卻塔的進(jìn)、出水量應(yīng)達(dá)到均衡一致；

４空調(diào)室內(nèi)噪聲應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定要求；

５有壓差要求的房間、廳堂與其他相鄰房間之間的壓差，舒適性空調(diào)正壓為0~25Pa；工藝性的

空調(diào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定；

６有環(huán)境噪聲要求的場(chǎng)所，制冷、空調(diào)機(jī)組應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)備噪聲

聲功率級(jí)的測(cè)定――工程法》GB 9068的規(guī)定進(jìn)行測(cè)定。潔凈室內(nèi)的噪聲應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按系統(tǒng)數(shù)量抽查10％，且不得少于１個(gè)系統(tǒng)或１間。

檢查方法：觀察、用儀表測(cè)量檢查及查閱調(diào)試記錄。

11.3.4通風(fēng)與空調(diào)工程的控制和監(jiān)測(cè)設(shè)備，應(yīng)能與系統(tǒng)的檢測(cè)元件和執(zhí)行機(jī)構(gòu)正常溝通，系統(tǒng)的狀

態(tài)參數(shù)應(yīng)能正確顯示，設(shè)備聯(lián)鎖、自動(dòng)調(diào)節(jié)、自動(dòng)保護(hù)應(yīng)能正確動(dòng)作。

檢查數(shù)量：按系統(tǒng)或監(jiān)測(cè)系統(tǒng)總數(shù)抽查30%，且不得少于１個(gè)系統(tǒng)。

檢查方法：旁站觀察，查閱調(diào)試記錄。

12竣工驗(yàn)收

12.0.1?通風(fēng)與空調(diào)工程的竣工驗(yàn)收，是在工程施工質(zhì)量得到有效監(jiān)控的前提下，施工單位通過(guò)整個(gè)分部工程的無(wú)生產(chǎn)負(fù)荷系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)與調(diào)試和觀感質(zhì)量的檢查，按本標(biāo)準(zhǔn)要求將質(zhì)量合格的分部工程移交建設(shè)單位的驗(yàn)收過(guò)程。

12.0.2?通風(fēng)與空調(diào)工程的竣工驗(yàn)收，應(yīng)由建設(shè)單位負(fù)責(zé)，組織施工、設(shè)計(jì)監(jiān)理等單位共同進(jìn)行，合

格后即應(yīng)辦理竣工驗(yàn)收手續(xù)。

12.0.3?通風(fēng)與空調(diào)工程竣工驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)檢查竣工驗(yàn)收的資料，一般包括下列文件及記錄：

１圖紙會(huì)審記錄、設(shè)計(jì)變更通知書(shū)和竣工圖；

２主要材料、設(shè)備、成品、半成品和儀表的出廠合格證明及進(jìn)場(chǎng)檢（試）驗(yàn)報(bào)告；

３隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄；

４工程設(shè)備、風(fēng)管系統(tǒng)、、管道系統(tǒng)安裝及檢驗(yàn)記錄；

５管道試驗(yàn)記錄；

６設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；

７系統(tǒng)無(wú)生產(chǎn)負(fù)荷聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)與調(diào)試記錄；

８分部（子分部）工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄；

９觀感質(zhì)量綜合檢查記錄；

10安全和功能檢驗(yàn)資料的核查記錄。

12.0.4觀感質(zhì)量檢查應(yīng)包括以下項(xiàng)目：

１風(fēng)管表面應(yīng)平整、無(wú)損壞；接管合理，風(fēng)管的連接以及風(fēng)管與設(shè)備或調(diào)節(jié)裝置的連接，無(wú)明

顯缺陷；

２風(fēng)口表面應(yīng)平整，顏色一致，安裝位置正確，風(fēng)口可調(diào)節(jié)部件應(yīng)能正常動(dòng)作；

３各類(lèi)調(diào)節(jié)裝置的制作和安裝應(yīng)正確牢固，調(diào)節(jié)靈活，操作方便。防火及排煙閥等關(guān)閉嚴(yán)密，

動(dòng)作可靠。

４制冷及水管系統(tǒng)的管道、閥門(mén)及儀表安裝位置正確，系統(tǒng)無(wú)滲漏；

５風(fēng)管、部件及管道的支、吊架型式、位置及間距應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)要求；

６風(fēng)管、管道的軟性接管位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，接管正確、牢固，自然無(wú)強(qiáng)扭；

７通風(fēng)機(jī)、制冷機(jī)、水泵、風(fēng)機(jī)盤(pán)管機(jī)組的安裝應(yīng)正確牢固；

８組合式空氣調(diào)節(jié)機(jī)組外表平整光滑、接縫嚴(yán)密、組裝順序正確，噴水室外表面無(wú)滲漏；

９除塵器、積塵室安裝應(yīng)牢固、接口嚴(yán)密；

10消聲器安裝方向正確，外表面應(yīng)平整無(wú)損壞；

11風(fēng)管、部件、管道及支架的油漆應(yīng)附著牢固，漆膜厚度均勻，油漆顏色與標(biāo)志符合設(shè)計(jì)要

求；

12絕熱層的材質(zhì)、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；表面平整、無(wú)斷裂和脫落；室外防潮層或保護(hù)殼應(yīng)

順?biāo)罱?、無(wú)滲漏。

檢查數(shù)量：風(fēng)管、管道各按系統(tǒng)抽查１０％，且不得少于１個(gè)系統(tǒng)。各類(lèi)部件、閥門(mén)及儀表抽檢５

％，且不得少于１０件。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

12.0.5凈化空調(diào)系統(tǒng)的觀感質(zhì)量檢查還應(yīng)包括下列項(xiàng)目：

１空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)、凈化空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)過(guò)濾器單元和空氣吹淋室等的安裝位置應(yīng)正確、固定

牢固、連接嚴(yán)密，其偏差應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)條文的規(guī)定；

２高效過(guò)濾器與風(fēng)管、風(fēng)管與設(shè)備的連接處應(yīng)有可靠密封；

３凈化空調(diào)機(jī)組、靜壓箱、風(fēng)管及送回風(fēng)口清潔無(wú)積塵；

４裝配式潔凈室的內(nèi)墻面、吊頂和地面應(yīng)光滑、平整、色澤均勻、不起灰塵，地板靜電值應(yīng)低

于設(shè)計(jì)規(guī)定；

５送回風(fēng)口、各類(lèi)末端裝置以及各類(lèi)管道等與潔凈室內(nèi)表面的連接處密封處理應(yīng)可靠、嚴(yán)密。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查２０％，且不得少于１個(gè)。

檢查方法：尺量、觀察檢查

13綜合效能的測(cè)定與調(diào)整

13.0.1?通風(fēng)與空調(diào)工程交工前，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)生產(chǎn)負(fù)荷的綜合效能試驗(yàn)的測(cè)定與調(diào)整。

13.0.2?通風(fēng)與空調(diào)工程帶生產(chǎn)負(fù)荷的綜合效能試驗(yàn)與調(diào)整，應(yīng)在已具備生產(chǎn)試運(yùn)行的條件下進(jìn)行，由建設(shè)單位負(fù)責(zé)，設(shè)計(jì)、施工單位配合。

13.0.3?通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)帶生產(chǎn)負(fù)荷的綜合效能試驗(yàn)測(cè)定與調(diào)整的項(xiàng)目，應(yīng)由建設(shè)單位根據(jù)工程性質(zhì)、工藝和設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行確定。

13.0.4?通風(fēng)、除塵系統(tǒng)綜合效能試驗(yàn)可包括下列項(xiàng)目：

１　室內(nèi)空氣中含塵濃度或有害氣體濃度與排放濃度的測(cè)定；

２　吸氣罩罩口氣流特性的測(cè)定；

３　除塵器阻力和除塵效率的測(cè)定；

４　空氣油煙、酸霧過(guò)濾裝置凈化效率的測(cè)定。

13.0.5?空調(diào)系統(tǒng)綜合效能試驗(yàn)可包括下列項(xiàng)目：

１　送回風(fēng)口空氣狀態(tài)參數(shù)的測(cè)定與調(diào)整；

２　空氣調(diào)節(jié)機(jī)組性能參數(shù)的測(cè)定與調(diào)整；

３　室內(nèi)噪聲的測(cè)定；

４　室內(nèi)空氣溫度和相對(duì)濕度的測(cè)定與調(diào)整；

５　對(duì)氣流有特殊要求的空調(diào)區(qū)域做氣流速度的測(cè)定。

13.0.6?恒溫恒濕空調(diào)系統(tǒng)除應(yīng)包括空調(diào)系統(tǒng)綜合效能試驗(yàn)項(xiàng)目外，尚可增加下列項(xiàng)目：

１　室內(nèi)靜壓的測(cè)定和調(diào)整；

２　空調(diào)機(jī)組各功能段性能的測(cè)定和調(diào)整；

３　室內(nèi)溫度、相對(duì)濕度場(chǎng)的測(cè)定和調(diào)整；

４　室內(nèi)氣流組織的測(cè)定。

13.0.7?凈化空調(diào)系統(tǒng)除應(yīng)包括恒溫恒濕空調(diào)系統(tǒng)綜合效能試驗(yàn)項(xiàng)目外，尚可增加下列項(xiàng)目：

１　生產(chǎn)負(fù)荷狀態(tài)下室內(nèi)空氣潔凈度等級(jí)的測(cè)定；

２　室內(nèi)浮游菌和沉降菌的測(cè)定；

３　室內(nèi)自?xún)魰r(shí)間的測(cè)定；

４　空氣潔凈度高于５級(jí)的潔凈室，除應(yīng)進(jìn)行凈化空調(diào)系統(tǒng)綜合效能試驗(yàn)項(xiàng)目外，尚應(yīng)增加設(shè)備泄漏、防止污染擴(kuò)散等特定項(xiàng)目的測(cè)定；

５　潔凈度等級(jí)高于等于５級(jí)的潔凈室，可進(jìn)行單向氣流流線平等度的檢測(cè)，在工作區(qū)內(nèi)氣流流向偏離規(guī)定方向的角度不大于15°。

13.0.8?防排煙系統(tǒng)綜合效能試驗(yàn)的測(cè)定項(xiàng)目，為模擬狀態(tài)下安全區(qū)正壓變化測(cè)定及煙霧擴(kuò)散試驗(yàn)等。

13.0.9?凈化空調(diào)系統(tǒng)的綜合效能檢測(cè)單位和檢測(cè)狀態(tài)，宜由建設(shè)、設(shè)計(jì)和施工單位三方協(xié)商確定。

附錄Ａ漏光法檢測(cè)與漏風(fēng)量測(cè)試

A.1漏光法檢測(cè)

A.1.1　漏光法檢測(cè)是利用光線對(duì)小孔的強(qiáng)穿透力，對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管?chē)?yán)密程度進(jìn)行檢測(cè)的方法。

A.1.2?檢測(cè)應(yīng)采用具有一定強(qiáng)度的安全光源。手持移動(dòng)光源可采用不低于100W帶保護(hù)罩的低壓照明燈，或其他低壓光源。

A.1.3　系統(tǒng)風(fēng)管漏光檢測(cè)時(shí)，光源可置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)或外側(cè)，但其相對(duì)側(cè)應(yīng)為暗黑環(huán)境。檢測(cè)光源應(yīng)沿著被檢測(cè)接口部位與接縫作緩慢移動(dòng)，在另一側(cè)進(jìn)行觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說(shuō)明查到明顯漏風(fēng)處，并應(yīng)做好記錄。

A.1.4　對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管的檢測(cè)，宜采用分段檢測(cè)、匯總分析的方法。在嚴(yán)格安裝質(zhì)量管理的基礎(chǔ)上，系統(tǒng)風(fēng)管的檢測(cè)以總管和干管為主。當(dāng)采用漏光法檢測(cè)系統(tǒng)的嚴(yán)密性時(shí)，低壓系統(tǒng)風(fēng)管以每10m接縫，漏光點(diǎn)不大于２處，且100m接縫平均不大于16處為合格；中壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點(diǎn)不大于１處，且100m接縫平均不大于８處為合格。

A.1.5　漏光檢測(cè)中對(duì)發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光，應(yīng)作密封處理。

Ａ.２測(cè)試裝置

A.2.1　漏風(fēng)量測(cè)試應(yīng)采用經(jīng)檢驗(yàn)合格的專(zhuān)用測(cè)量?jī)x器，或采用符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《流量測(cè)量節(jié)流裝置》規(guī)定的計(jì)量元件搭設(shè)的測(cè)量裝置。

A.2.2　漏風(fēng)量測(cè)試裝置可采用風(fēng)管式或風(fēng)室式。風(fēng)管式測(cè)試裝置采用孔板做計(jì)量元件；風(fēng)室式測(cè)試裝置采用噴嘴做計(jì)量元件。

A.2.3　漏風(fēng)量測(cè)試裝置的風(fēng)機(jī)，其風(fēng)壓和風(fēng)量應(yīng)選擇分別大于被測(cè)定系統(tǒng)或設(shè)備的規(guī)定試驗(yàn)壓力及最大允許漏風(fēng)量的1.2倍。

A.2.4　漏風(fēng)量測(cè)試裝置試驗(yàn)壓力的調(diào)節(jié)，可采用調(diào)整風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的方法，也可采用控制節(jié)流裝置開(kāi)度的方法。漏風(fēng)量值必須在系統(tǒng)經(jīng)調(diào)整后，保持穩(wěn)壓的條件下測(cè)得。

A.2.5　漏風(fēng)量測(cè)試裝置的壓差測(cè)定應(yīng)采用微壓計(jì)，其最小讀數(shù)分格不應(yīng)大于2.0Pa。

A.2.6　風(fēng)管式漏風(fēng)量測(cè)試裝置：

１　風(fēng)管式漏風(fēng)量測(cè)試裝置由風(fēng)機(jī)、連接風(fēng)管、測(cè)壓儀器、整流柵、節(jié)流器和標(biāo)準(zhǔn)孔板等組成（圖A.2.6-1）。

圖A.2.6-1??正壓風(fēng)管式漏風(fēng)量測(cè)試裝置

２　本裝置采用角接取壓的標(biāo)準(zhǔn)孔板?？装濡轮捣秶鸀?.22~0.7(β=d/D)；孔板至前、后整流柵及整流柵外直管段距離，應(yīng)分別符合大于１０倍和５倍圓管直徑Ｄ的規(guī)定。

３　本裝置的連接風(fēng)管均為光滑圓管。孔板至上游２Ｄ范圍內(nèi)其圓度允許偏差為0.3%；下游為2%。

４　孔板與風(fēng)管連接，其前端與管道軸線垂直度允許偏差為１°；孔板與風(fēng)管同心度允許偏差為0.015D。

５　在第一整流柵后，所有連接部分應(yīng)該嚴(yán)密不漏。

６　用下列公式計(jì)算漏風(fēng)量：

（A.2.6）

式中?Q――漏風(fēng)量(m3/h);

ε――空氣流束膨脹系數(shù)；

α――孔板的流量系數(shù)；

An――孔板開(kāi)口面積(┫);

ρ――空氣密度(kg/m3);

△P――孔板差壓（Pa）.

７　孔板的流量系數(shù)與β值的關(guān)系根據(jù)圖A.2.6-2確定，其適用范圍應(yīng)滿(mǎn)足下列條件，在此范圍內(nèi)，不計(jì)管道粗糙度對(duì)流量系數(shù)的影響。

105<Re<2.0×106

0.05<β≤0.49

50mm<D≤1000mm

雷諾數(shù)小于105時(shí)，則應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《流量測(cè)量節(jié)流裝置》求得流量系數(shù)α。

圖A.2.6-2??孔板流量系數(shù)圖

８　孔板的空氣流束膨脹系數(shù)ε值可根據(jù)表A.2.6查得。

表A.2.6?采用角接取壓標(biāo)準(zhǔn)孔流束膨脹系數(shù)ε值（k=1.4）

９　當(dāng)測(cè)試系統(tǒng)或設(shè)備負(fù)壓條件下的漏風(fēng)量時(shí)，裝置連接應(yīng)符合圖A.2.6-3的規(guī)定。A.2.7風(fēng)室式漏風(fēng)量測(cè)試裝置：

圖A.2.6-3??負(fù)壓風(fēng)管式漏風(fēng)量測(cè)試裝置

１　風(fēng)室式漏風(fēng)量測(cè)試裝置由風(fēng)機(jī)、連接風(fēng)管、測(cè)壓儀器、均流板、節(jié)流器、風(fēng)室、隔板和噴嘴等組成，如圖A.2.7-1所示。

２　測(cè)試裝置采用標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)勁噴嘴（圖A.2.7-2）。噴嘴必須按圖A.2.7-1的要求安裝在隔板上，數(shù)量可為單個(gè)或多個(gè)。兩個(gè)噴嘴之間的中心距離不得小于較大噴嘴喉部直徑的３倍；任一噴嘴中心到風(fēng)室最近側(cè)壁的距離不得小于其噴嘴喉部直徑的1.5倍。

３　風(fēng)室的斷面面積不應(yīng)小于被測(cè)定風(fēng)量按斷面平均速度小于0.75m/s時(shí)的斷面積。風(fēng)室內(nèi)均流板（多孔板）安裝位置應(yīng)符合圖A.2.7-1的規(guī)定。

圖A.2.7-1??正壓風(fēng)室式漏風(fēng)量測(cè)試裝置

Ds―小號(hào)噴嘴直徑；Dm―中號(hào)噴嘴直徑；Dl大號(hào)噴嘴直徑

圖A.2.7-2??標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)頸噴嘴

４　風(fēng)室中噴嘴兩端的靜壓取壓接口，應(yīng)為多個(gè)且均布于四壁。靜壓取壓接口至噴嘴隔板的距離不得大于最小噴嘴喉部直徑的1.5倍。然后，并聯(lián)成靜壓環(huán)，再與測(cè)壓儀器相接。

５平共處采用本裝置測(cè)定漏風(fēng)量時(shí)，通過(guò)噴嘴喉部的流速應(yīng)控制在15~35m/s范圍內(nèi)。

６　本裝置要求風(fēng)室中噴嘴隔板后的所有連接部分應(yīng)嚴(yán)密不漏。

７　用下列公式計(jì)算單個(gè)噴嘴風(fēng)量：

（A.2.7-1）

多個(gè)噴嘴風(fēng)量：?????????????Q=∑Qn???????????????????（A.2.7-2）

式中Qn――單個(gè)噴嘴漏風(fēng)量（m3/h）;

Cd――噴嘴的流量系數(shù)（直徑127mm以上取0.99，小于127mm可按表A.2.7或圖A.7.3查?。?/p>

Ad――噴嘴的喉部面積(┫)

△P――噴嘴前后的靜電壓(Pa).

表A.2.7噴嘴流量系數(shù)表

８　當(dāng)測(cè)試系統(tǒng)或設(shè)備負(fù)壓條件下的漏風(fēng)量時(shí)，裝置連接應(yīng)符合圖A.2.7-4的規(guī)定。

圖A.2.7-3?噴嘴流量系數(shù)推算圖

注：先用直徑與溫度標(biāo)尺在指數(shù)標(biāo)尺（X）上求點(diǎn)，再將指數(shù)與壓力標(biāo)尺點(diǎn)相連，可求取流量系數(shù)值。

Ａ.3　　漏風(fēng)量的測(cè)試

A.3.1　正壓或負(fù)壓系統(tǒng)風(fēng)管與設(shè)備的漏風(fēng)量測(cè)試，分正壓試驗(yàn)和負(fù)壓試驗(yàn)兩類(lèi)。一般可采用正壓條件下的測(cè)試來(lái)檢驗(yàn)。

Q0=Q(P0/P)0.65?????????????? (A.3.4)

式中? P0――――規(guī)定試驗(yàn)壓力，500Pa;

Q0――――規(guī)定試驗(yàn)壓力下的漏風(fēng)量{m3/(h?┫)}；

P――風(fēng)管工作壓力(Pa);

Q――工作壓力下的漏風(fēng)量{m3/(h?┫)}。

附錄Ｂ潔凈室測(cè)試方法

?B.1 風(fēng)量或風(fēng)速的檢測(cè)

B.1.1?對(duì)于單向流潔凈室，采用室截面平均風(fēng)速和截面積乘積的方法確定送風(fēng)量。離高效過(guò)濾器0.3m，垂直于氣流的截面作為采樣測(cè)試截面，截面上測(cè)點(diǎn)間距不宜大于0.6m，測(cè)點(diǎn)數(shù)不應(yīng)少于５個(gè)，以所有測(cè)點(diǎn)風(fēng)速讀數(shù)的算術(shù)平均值作為平均風(fēng)速。

B.1.2　對(duì)于非單向流潔凈室，采用風(fēng)口法或風(fēng)管法確定送風(fēng)量，做法如下：

１　風(fēng)口法是在安裝有高效過(guò)濾器的風(fēng)口處，根據(jù)風(fēng)口開(kāi)頭連接輔助風(fēng)管進(jìn)行測(cè)量。即用鍍鋅鋼板或其他不產(chǎn)塵材料做成與風(fēng)口開(kāi)頭及內(nèi)截面相同，長(zhǎng)度等于２倍風(fēng)口長(zhǎng)邊長(zhǎng)的直管段，連接于風(fēng)口外部。在輔助風(fēng)管出口平面上，按最少測(cè)點(diǎn)數(shù)不少于６點(diǎn)均勻布置，使用熱球式風(fēng)速儀測(cè)定各測(cè)點(diǎn)之風(fēng)速。然后，以求取的風(fēng)口截面平均風(fēng)速乘以風(fēng)口凈截面積求取測(cè)定風(fēng)量。

２　對(duì)于風(fēng)口上風(fēng)側(cè)有較長(zhǎng)的支管段，且已經(jīng)或可以鉆孔時(shí)，可以用風(fēng)管法確定風(fēng)量。測(cè)量斷面應(yīng)位于大于或等于局部阻力部件前３倍管徑或長(zhǎng)邊長(zhǎng)，局部阻力部件后５部管徑或長(zhǎng)邊長(zhǎng)的部位。

對(duì)于矩形風(fēng)管，是將測(cè)定截面分割成若干個(gè)相等的小截面。每個(gè)小截面盡可能接近正方形，邊長(zhǎng)不應(yīng)大于200mm，測(cè)點(diǎn)應(yīng)位于小截面中心，但整個(gè)截面上的測(cè)點(diǎn)數(shù)不宜少于３個(gè)。

對(duì)于圓形風(fēng)管，應(yīng)根據(jù)管徑大小，將截面劃分成若干個(gè)面積相同的同心圓環(huán)，每個(gè)圓環(huán)測(cè)４點(diǎn)。根據(jù)管徑確定圓環(huán)數(shù)量，不宜少于３個(gè)。

B.2??靜壓差的檢測(cè)

B.2.1　靜壓差的測(cè)定應(yīng)在所有的門(mén)關(guān)閉的條件下，由高壓向低壓，由平面布置上與外界最遠(yuǎn)的里間房間開(kāi)始，依次向外測(cè)定。

B.2.2　采用的微差壓力計(jì)，其靈敏度不應(yīng)低于2.0Pa。

B.2.3有孔洞相通的不同等級(jí)相鄰的潔凈室，其洞口處應(yīng)有合理的氣流流向。洞口的平均風(fēng)速大于等于0.2m/s時(shí)，可用熱球風(fēng)速儀檢測(cè)。

B.3空氣過(guò)濾器泄漏測(cè)試

B.3.1高效過(guò)濾器的檢漏，應(yīng)使用采樣速率大于1L/min的光學(xué)粒子計(jì)數(shù)器。D類(lèi)高效過(guò)濾器宜使用激光粒子計(jì)數(shù)器或凝結(jié)核計(jì)數(shù)器。

B.3.2采用粒子計(jì)數(shù)器檢漏高效過(guò)濾器，其上風(fēng)側(cè)應(yīng)引入均勻濃度的大氣塵或含其他氣溶膠塵的空氣。對(duì)大于等于0.5μm塵粒，濃度應(yīng)大于或等于3.5×105pc/m3；或?qū)Υ笥诨虻扔?.1μm塵粒，濃度應(yīng)大于或等于3.5×107pc/m3；若檢測(cè)D類(lèi)高效過(guò)濾器，對(duì)大于或等于0.1μm塵粒，濃度應(yīng)大于或等于3.5×10９pc/m3。

B.3.3　泄漏率的檢測(cè)應(yīng)在接近設(shè)計(jì)風(fēng)速的條件下進(jìn)行。將受檢高效過(guò)濾器下風(fēng)側(cè)測(cè)得的泄漏濃度換算成透過(guò)率，高效過(guò)濾器不得大于出廠合格透過(guò)率的2倍；Ｄ類(lèi)高效過(guò)濾器不得大于出廠合格透過(guò)率的3倍。

B.3.4　在移動(dòng)掃描檢測(cè)工程中，應(yīng)對(duì)計(jì)數(shù)突然遞增的部位進(jìn)行定點(diǎn)檢驗(yàn)。

?B.4 室內(nèi)空氣潔凈度等級(jí)的檢測(cè)

B.4.1　空氣潔凈度等級(jí)的檢測(cè)應(yīng)在設(shè)計(jì)指定的占用狀態(tài)（空態(tài)、靜態(tài)、動(dòng)態(tài)）下進(jìn)行。

B.4.2　檢測(cè)儀器的選用：應(yīng)使用采樣速率大于1L/min的光學(xué)粒子計(jì)數(shù)器，在儀器選用時(shí)應(yīng)考慮粒徑鑒別能力，粒子濃度適用范圍和計(jì)數(shù)效率。儀表應(yīng)有有效的標(biāo)定合格證書(shū)。

B.4.3　采樣點(diǎn)的規(guī)定：

１最低限度的采樣點(diǎn)數(shù)NL，見(jiàn)表B.4.3；

表B.4.3最低限度的采樣點(diǎn)數(shù)? NL?表

２采樣點(diǎn)應(yīng)均勻分布于整個(gè)面積內(nèi)，并位于工作區(qū)的高度（距地坪0.8m的水平面），或設(shè)計(jì)單位、業(yè)主特指的位置。

B.4.4　采樣量的確定：

１　每次采樣的最少采樣量見(jiàn)表B.4.4；

表B.4.4?每次采樣的最少采樣量Vs（L）表

２　每個(gè)采樣點(diǎn)的最少采樣時(shí)間為1min，采樣量至少為2L；

３　每個(gè)潔凈室（區(qū)）最少采樣次數(shù)為３次。當(dāng)潔凈區(qū)僅有一個(gè)采樣點(diǎn)時(shí)，則在該點(diǎn)至少采樣3次；

４　對(duì)預(yù)期空氣潔凈度等級(jí)達(dá)到４級(jí)或更潔凈的環(huán)境，采樣量很大，可采用ISO 14644―1附錄F規(guī)定的順序采樣法。

B.4.5　檢測(cè)采樣的規(guī)定：

１　采樣時(shí)采樣口處的氣流速度，應(yīng)盡可能接近室內(nèi)的設(shè)計(jì)氣流速度；

２　對(duì)單向流潔凈室，其粒子計(jì)數(shù)器的采樣管口應(yīng)迎著氣流方向；對(duì)于非單向流潔凈室，采樣管口宜向上；

３　采樣管必須干凈，連接處不得有滲漏。采樣管的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)允許長(zhǎng)度確定，如果無(wú)規(guī)定時(shí)，不宜大于1.5m；

４　室內(nèi)的測(cè)定人員必須穿潔凈工作服，且不宜超過(guò)3名，并應(yīng)遠(yuǎn)離或位于采樣點(diǎn)的下風(fēng)側(cè)靜止不動(dòng)或微動(dòng)。

B.4.6　記錄數(shù)據(jù)評(píng)價(jià)。空氣潔凈度測(cè)試中，當(dāng)全室（區(qū)）測(cè)點(diǎn)為2~9點(diǎn)時(shí)，必須計(jì)算每個(gè)采樣點(diǎn)的平均粒子濃度Ｃi值、全部采樣點(diǎn)的平均粒子濃度Ｎ及其標(biāo)準(zhǔn)差，導(dǎo)出95%置信上限值；采樣點(diǎn)超過(guò)9點(diǎn)時(shí)，可采用算術(shù)平均值N作為置信上限值。

１　每個(gè)采樣點(diǎn)的平均粒子濃度Ｃi應(yīng)小于或等于潔凈度等級(jí)規(guī)定的限值，見(jiàn)表B.4.6-1。

表B.4.6―1?潔凈度等級(jí)及懸浮粒子濃度限值

２　全部采樣點(diǎn)的平均粒子濃度Ｎ的95%置信上限值，應(yīng)小于或等于潔凈度等級(jí)規(guī)定的限值。即：

式中? N――室內(nèi)各測(cè)點(diǎn)平均含塵濃度，N=∑Ci/n;

N――測(cè)點(diǎn)數(shù)；

S――室內(nèi)各測(cè)點(diǎn)平均含塵濃度N的標(biāo)準(zhǔn)差：

T――置信度上限位95%時(shí)，單側(cè)t分布的系數(shù)，見(jiàn)表B.4.6-2。

表B.4.6-2??t系數(shù)

B.4.7　每次測(cè)試應(yīng)做記錄，并提交性能合格或不合格的測(cè)試報(bào)告。測(cè)試報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：

１　測(cè)試機(jī)構(gòu)的名稱(chēng)、地址；

２　測(cè)試日期的測(cè)試者簽名；

３　執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的編號(hào)及標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施日期；

４　被測(cè)試的潔凈室或潔凈區(qū)的地址、采樣點(diǎn)的特定編號(hào)及坐標(biāo)圖；

５　被測(cè)潔凈室或潔凈區(qū)的空氣潔凈度等級(jí)、被測(cè)粒徑（或沉降菌、浮游菌）、被測(cè)潔凈室所處的狀態(tài)、氣流流型和靜壓差；

６　測(cè)量用的儀器的編號(hào)和標(biāo)定證書(shū)；測(cè)試方法細(xì)則及測(cè)試中的特殊情況；

７　測(cè)試結(jié)果包括在全部采樣點(diǎn)坐標(biāo)圖上注明所測(cè)的粒子濃度（或沉降菌、浮游菌的的菌落數(shù)）；

８　對(duì)異常測(cè)試值進(jìn)行說(shuō)明及數(shù)據(jù)處理。

B.5??室內(nèi)浮游菌和沉降菌的檢測(cè)

B.5.1　微生物檢測(cè)方法有空氣懸浮微生物法和沉降微生物法兩種，采樣后的基片（或平皿）經(jīng)過(guò)恒溫箱內(nèi)３７℃、４８h的培養(yǎng)生成菌落后進(jìn)行計(jì)數(shù)。使用的采樣器皿和培養(yǎng)液必須進(jìn)行消毒滅菌處理。采樣點(diǎn)可均勻布置或取代代表性地域布置。

B.5.2　懸浮微生物法應(yīng)采用離心式、狹逢式和針孔式等碰擊式采樣器，采樣時(shí)間應(yīng)根據(jù)空氣中微生物濃度來(lái)決定，采樣點(diǎn)數(shù)可與測(cè)定空氣潔凈度測(cè)點(diǎn)數(shù)相同。各種采樣器應(yīng)按儀器說(shuō)明書(shū)規(guī)定的方法使用。

沉降微生物法，應(yīng)采用直徑９０mm培養(yǎng)皿，在采樣點(diǎn)上沉降３０mm后進(jìn)行采樣，培養(yǎng)皿最少采樣數(shù)應(yīng)符合表Ｂ.５.２的規(guī)定。

B.5.3　制藥廠潔凈室（包括生物潔凈室）室內(nèi)浮游菌和沉降菌測(cè)試，也可采用按協(xié)議確定的采樣方案。

表B5.2???最少培養(yǎng)皿數(shù)

B.5.4　用培養(yǎng)皿沉降菌，用碰撞式采樣器或過(guò)濾采樣器測(cè)定游浮菌，還應(yīng)遵守以下規(guī)定：

１　采樣裝置采樣前的準(zhǔn)備及采樣后的處理，均應(yīng)在設(shè)游高效空氣過(guò)濾器排風(fēng)的負(fù)壓實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行操作，該實(shí)驗(yàn)室的溫度應(yīng)為２２±２℃；相對(duì)濕度為５０％±１０％；

２　采樣儀器應(yīng)消毒滅菌；

３　采樣器選擇應(yīng)審核其精度和效率，并有合格證書(shū)；

４　采樣裝置的排氣不應(yīng)污染潔凈室；

５　沉降皿個(gè)數(shù)及采樣點(diǎn)、培養(yǎng)基及培養(yǎng)溫度、培養(yǎng)時(shí)間應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行；

６　浮游菌采樣器的采樣率宜大于１００Ｌ／min；

７?碰撞培養(yǎng)基的空氣速度應(yīng)小于２０m/s。

Ｂ.６室內(nèi)空氣溫度和相對(duì)濕度的檢測(cè)

B.6.1?根據(jù)溫度和相對(duì)濕度波動(dòng)范圍，應(yīng)選擇相應(yīng)的具有足夠精度的儀表進(jìn)行測(cè)定。每次測(cè)定時(shí)間隔不應(yīng)大于３０min。

B.6.2?室內(nèi)測(cè)定布置：

１　送回風(fēng)口處；

２　恒溫工作區(qū)具有代表性的地點(diǎn)（如沿著工藝設(shè)備周?chē)贾没虻染嚯x布置）；

３　沒(méi)有恒溫要求的潔凈室中心；

４　測(cè)點(diǎn)一般應(yīng)布置在距外墻表面大于０.５m，離地面０.８m的同一高度上；也可以根據(jù)恒溫區(qū)的大小，分別布置在離地不同高度的幾個(gè)平面上。

B.6.3?測(cè)點(diǎn)數(shù)應(yīng)符合表Ｂ.６.１的規(guī)定。

表B.6.1?溫、溫度測(cè)點(diǎn)數(shù)

B.6.4　有恒溫恒濕要求的潔凈室。室溫波動(dòng)范圍按各測(cè)點(diǎn)的各次溫度中偏差控制點(diǎn)溫度的最大值，占測(cè)點(diǎn)總數(shù)的百分比整理成累積統(tǒng)計(jì)曲線。如９０％以上測(cè)點(diǎn)偏差值在室溫波動(dòng)范圍內(nèi)，為符合設(shè)計(jì)要求。反之，為不合格。

區(qū)域溫度以各測(cè)點(diǎn)中最低的一次測(cè)試溫度為基準(zhǔn)，各測(cè)點(diǎn)平均溫度與超偏差值的點(diǎn)數(shù)，占測(cè)點(diǎn)總數(shù)的百分比整理成累計(jì)統(tǒng)計(jì)曲線，９０％以上測(cè)點(diǎn)所達(dá)到的偏差值為區(qū)域溫差，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。相對(duì)溫度波動(dòng)范圍可按室溫波動(dòng)范圍的規(guī)定執(zhí)行。

Ｂ.７單向流潔凈室截面平均速度，速度不均勻度的檢測(cè)

B.7.1?潔凈室垂直單向流和非單向流應(yīng)選擇距離或圍護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)表面大于０.５m，離地面高度０.５～１.５m作為工作區(qū)。水平單向流以距送風(fēng)墻或圍護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)表面０.５m處的縱斷面為第一工作面。

B.7.2?測(cè)定截面的測(cè)點(diǎn)數(shù)和測(cè)定儀器應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第Ｂ.６.３條的規(guī)定。

B.7.3?測(cè)定風(fēng)速應(yīng)用測(cè)定架固定風(fēng)速儀，以避免人體干擾。不得不用手持風(fēng)速儀測(cè)定時(shí)，手臂應(yīng)伸至最長(zhǎng)位置，盡量使人體遠(yuǎn)離測(cè)頭。

B.7.4?室內(nèi)氣流流形的測(cè)定，宜采用發(fā)煙或懸掛絲線的方法，進(jìn)行觀察測(cè)量與記錄。然后，標(biāo)在記錄的送風(fēng)平面的氣流流形圖上。一般每臺(tái)過(guò)濾器至少對(duì)應(yīng)１各觀察點(diǎn)。

風(fēng)速的不均勻度β０按下列公式計(jì)算，一般β０值不應(yīng)大于０.２５。

式中　v――各測(cè)點(diǎn)風(fēng)速的平均值；

s――標(biāo)準(zhǔn)差。

Ｂ.８室內(nèi)噪聲的檢測(cè)

B.8.1?測(cè)噪聲儀器應(yīng)采用帶倍頻程分析的聲級(jí)計(jì)．

B.8.2?測(cè)點(diǎn)布置應(yīng)按潔凈室面積均分，每５０m2設(shè)一點(diǎn)．測(cè)點(diǎn)位于其中心，距地面１.１～１.５m高度處或按工藝要求設(shè)定。

附錄Ｃ　工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄用表

Ｃ.１通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收記錄說(shuō)明

C.1.1　通風(fēng)與空調(diào)分部工程的檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄由施工項(xiàng)目本專(zhuān)業(yè)質(zhì)量檢查員填寫(xiě)，監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項(xiàng)目專(zhuān)業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）組織項(xiàng)目專(zhuān)業(yè)質(zhì)量檢查員等進(jìn)行驗(yàn)收，并按各個(gè)分項(xiàng)工程的檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收表的要求記錄．

C.1.2?通風(fēng)與空調(diào)分部工程的分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄由監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項(xiàng)目專(zhuān)業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）組織施工項(xiàng)目經(jīng)理和有關(guān)專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人等進(jìn)行驗(yàn)收，并按表Ｃ.３.２記錄．

C.1.3?通風(fēng)與空調(diào)分部（子分部）工程的質(zhì)量驗(yàn)收記錄由總監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項(xiàng)目專(zhuān)業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）組織項(xiàng)目專(zhuān)業(yè)質(zhì)量檢查員等進(jìn)行驗(yàn)收，并按表Ｃ.４.１或表Ｃ.４.２記錄．

Ｃ.２通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄

C.2.1?風(fēng)管與配件制作檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄見(jiàn)表Ｃ.2.1-1、C.2.1-2。

C.2.2?風(fēng)管部件與消聲器制作檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄見(jiàn)表C.2.2。

C.2.3?風(fēng)管系統(tǒng)安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄見(jiàn)表C.2.3-1、C.2.3-2、C.2.3-3。

C.2.4?通風(fēng)機(jī)安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄見(jiàn)表C.2.4。

C.2.5?通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄見(jiàn)表C.2.5-1、C.2.5-2、C.2.5-3。

C.2.6?空調(diào)制冷系統(tǒng)安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄見(jiàn)表C.2.6。

C.2.7?空調(diào)水系統(tǒng)安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄見(jiàn)表C.2.7-1、C.2.7-2、C.2.7-3。

C.2.8?防腐與絕熱施工檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄見(jiàn)表C.2.8-1、C..8-2。

C.2.9?工程系統(tǒng)調(diào)試檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄見(jiàn)表C.2.9。

C．3通風(fēng)與空調(diào)分部工程的分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄

C.3.1?通風(fēng)與空調(diào)分部工程的分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄見(jiàn)表C.3.1。

C．4通風(fēng)與空調(diào)分部（子分部）工程的質(zhì)量驗(yàn)收記錄

C.4.1?通風(fēng)與空調(diào)各子分部工程的質(zhì)量驗(yàn)收記錄按下列規(guī)定：

送、排風(fēng)系統(tǒng)子分部工程見(jiàn)表C.4.1-1。

防、排煙系統(tǒng)子分部工程見(jiàn)表C.4.1-2。

除塵通風(fēng)系統(tǒng)子分部工程見(jiàn)表C.4.1-3。

空調(diào)風(fēng)管系統(tǒng)子分部工程見(jiàn)表C.4.1-4。

凈化空調(diào)系統(tǒng)子分部工程見(jiàn)表C.4.1-5。

制冷系統(tǒng)子分部工程見(jiàn)表C.4.1-6。

空調(diào)水系統(tǒng)子分部工程見(jiàn)表C.4.1-7。

C.4.2通風(fēng)與空調(diào)分部（子分部）工程的質(zhì)量驗(yàn)收記錄見(jiàn)表C.4.2。

表C.2.1-1風(fēng)管與配件制作檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄（金屬風(fēng)管）

工程名稱(chēng)				分項(xiàng)工程名稱(chēng)			驗(yàn)收部位
施工單位				專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)			項(xiàng)目經(jīng)理
施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)與編號(hào)
分包單位				分包項(xiàng)目經(jīng)理			施工組組長(zhǎng)
主 控 項(xiàng) 目	質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定					施工單位檢查評(píng)定記錄	監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收記錄
	1材質(zhì)種類(lèi)、性能及厚度（第4.2.1條）
	2防火風(fēng)管（第4.2.3條）
	3風(fēng)管強(qiáng)度及嚴(yán)密性工藝性檢測(cè)（第4.2.5條）
	4風(fēng)管的連接（第4.2.6條）
	5風(fēng)管的加固（第4.2.10條）
	6矩形彎管導(dǎo)流片（第4.2.12條）
	7凈化空調(diào)風(fēng)管（第4.2.13條）
一般項(xiàng)目	1圓形彎管制作（第4.3.1-1條）
	2風(fēng)管的外形尺寸（第4.3.1-2，3條）
	3焊接風(fēng)管（第4.3.1-4條）
	4法蘭風(fēng)管制作（第4.3.2條）
	5鋁板或不銹鋼板風(fēng)管（第4.3.2-4條）
	6無(wú)法蘭矩形風(fēng)管制作（第4.3.3條）
	7無(wú)法蘭圓形風(fēng)管制作（第4.3.3條）
	8風(fēng)管的加固（第4.3.4條）
	9凈化空調(diào)風(fēng)管（第4.3.11條）
施工單位檢查結(jié)果評(píng)定					項(xiàng)目專(zhuān)業(yè)質(zhì)量檢查員：??????????????????年?月?日
監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收結(jié)論					監(jiān)理工程師： （建設(shè)單位項(xiàng)目專(zhuān)業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）??????????年月日

表C.2.1-2?風(fēng)管與配件制作檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄（非金屬、復(fù)合材料風(fēng)管）

工程名稱(chēng)			分項(xiàng)工程名稱(chēng)			驗(yàn)收部位
施工單位			專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)			項(xiàng)目經(jīng)理
施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)與編號(hào)
分包單位			分包項(xiàng)目經(jīng)理			施工組組長(zhǎng)
主 控 項(xiàng) 目	質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定				施工單位檢查評(píng)定記錄	監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收記錄
	1材質(zhì)種類(lèi)、性能及厚度（第4.2.2條）
	2復(fù)合材料風(fēng)管的材料（第4.2.4條）
	3風(fēng)管強(qiáng)度及嚴(yán)密性工藝性檢測(cè)（第4.2.5條）
	4風(fēng)管的連接（第4.2.6、4.2.7條）
	5復(fù)合材料風(fēng)管的連接（第4.2.8條）
	6磚、混凝土風(fēng)道的變形縫（第4.2.9條）
	7風(fēng)管的加固（第4.2.11條）
	8矩形彎管導(dǎo)流片（第4.2.12條）
	9凈化空調(diào)風(fēng)管（第4.2.13條）
一般項(xiàng)目	1風(fēng)管的外形尺寸（第4.3.1條）
	2硬聚氯乙烯風(fēng)管（第4.3.5條）
	3有機(jī)玻璃鋼風(fēng)管（第4.3.6條）
	4無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管（第4.3.7條）
	5磚、混凝土風(fēng)道（第4.3.8條）
	6雙面鋁箔絕熱板風(fēng)管（第4.3.9條）
	7鋁箔玻璃纖維板風(fēng)管（第4.3.10條）
	8凈化空調(diào)風(fēng)管（第4.3.11條）
施工單位檢查結(jié)果評(píng)定					項(xiàng)目專(zhuān)業(yè)質(zhì)量檢查員：????????????????年?月?日
監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收結(jié)論					監(jiān)理工程師： （建設(shè)單位項(xiàng)目專(zhuān)業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）????????年月日

表C.2.2風(fēng)管部件與消聲器制作檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄

工程名稱(chēng)				分項(xiàng)工程名稱(chēng)			驗(yàn)收部位
施工單位				專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)			項(xiàng)目經(jīng)理
施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)與編號(hào)
分包單位				分包項(xiàng)目經(jīng)理			施工組組長(zhǎng)
主 控 項(xiàng) 目	質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定					施工單位檢查評(píng)定記錄	監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收記錄
	1一般風(fēng)閥（第5.2.1條）
	2電動(dòng)風(fēng)閥（的5.2.2條）
	3防火閥、排煙閥（口）（第5.2.3條）
	4防爆風(fēng)閥（第5.2.4條）
	5凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)閥（第5.2.5條）
	6特殊風(fēng)閥（第5.2.6條）
	7防排煙柔性短管（第5.2.7條）
	8消聲彎管、消聲器（第5.2.8條）
一般項(xiàng)目	1調(diào)節(jié)風(fēng)閥（第5.3.1條）
	2止回風(fēng)閥（第5.3.2條）
	3插板風(fēng)閥（第5.3.3條）
	4三通調(diào)節(jié)閥（第5.3.4條）
	5風(fēng)量平衡閥（第5.3.5條）
	6風(fēng)罩（第5.3.6條）
	7風(fēng)帽（第5.3.7條）
	8矩形彎管導(dǎo)流片（第5.3.8條）
	9柔性短管（第5.3.9條）
	10消聲器（第5.3.10條）
	11檢查門(mén)（第5.3.11條）
	12風(fēng)口（第5.3.12條）
施工單位檢查結(jié)果評(píng)定						項(xiàng)目專(zhuān)業(yè)質(zhì)量檢查員：??????????????????年?月?日
監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收結(jié)論						監(jiān)理工程師： （建設(shè)單位項(xiàng)目專(zhuān)業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）??????????年月日

表C.2.3-1風(fēng)管系統(tǒng)安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄（送、排風(fēng)、排煙系統(tǒng)）

工程名稱(chēng)

分項(xiàng)工程名稱(chēng)

驗(yàn)收部位

施工單位

專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)

項(xiàng)目經(jīng)理

施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)與編號(hào)

分包單位

分包項(xiàng)目經(jīng)理

施工組組長(zhǎng)

主 控 項(xiàng) 目

質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定

施工單位檢查評(píng)定記錄

監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收記錄

1風(fēng)管穿越防火、防爆墻（第6.2.1條）

2風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線穿越（第6.2.2條）

3室外立管的固定拉索（第6.2.2-3條）

4高于80℃風(fēng)管系統(tǒng)（第6.2.3條）

5風(fēng)閥的安裝（第6.2.4條）

6手動(dòng)密閉閥的安裝（第6.2.9條）

7風(fēng)管?chē)?yán)密性檢驗(yàn)（第6.2.8條）

一般項(xiàng)目

1風(fēng)管系統(tǒng)的安裝（第6.3.1條）

2無(wú)法蘭風(fēng)管系統(tǒng)的安裝（第6.3.2條）

3風(fēng)管安裝水平、垂直質(zhì)量（第6.3.3條）

4風(fēng)管的支、吊架（第6.3.4條）

5鋁板、不銹鋼板風(fēng)管安裝（第6.3.1-8條）

6非金屬風(fēng)管的安裝（第6.3.5條）

7風(fēng)閥的安裝（第6.3.8條）

8風(fēng)帽的安裝（第6.3.9條）

9吸、排風(fēng)罩的安裝（第6.3.10條）

10風(fēng)口的安裝（第6.3.11條）

施工單位檢查結(jié)果評(píng)定

項(xiàng)目專(zhuān)業(yè)質(zhì)檢員：????????????????????年?月?日

監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收結(jié)論

監(jiān)理工程師： （建設(shè)單位項(xiàng)目專(zhuān)業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）?????????年月?日

表C.2.3-2風(fēng)管系統(tǒng)安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄（空調(diào)系統(tǒng)）

工程名稱(chēng)				分項(xiàng)工程名稱(chēng)			驗(yàn)收部位
施工單位				專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)			項(xiàng)目經(jīng)理
施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)與編號(hào)
分包單位				分包項(xiàng)目經(jīng)理				施工組組長(zhǎng)
主 控 項(xiàng) 目	質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定					施工單位檢查評(píng)定記錄		監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收記錄
	1風(fēng)管穿越防火墻、防爆墻（第6.2.1條）
	2風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線穿越（第6.2.2條）
	3室外立管的固定拉索（第6.2.2-3條）
	4高于80℃風(fēng)管系統(tǒng)（第6.2.3條）
	5風(fēng)閥的安裝（第6.2.4條）
	6手動(dòng)密閉閥的安裝（第6.2.9條）
	7風(fēng)管?chē)?yán)密性檢驗(yàn)（第6.2.8條）
一般項(xiàng)目	1風(fēng)管系統(tǒng)的安裝（第6.3.1條）
	2無(wú)法蘭風(fēng)管系統(tǒng)的安裝（第6.3.2條）
	3風(fēng)管安裝水平、垂直質(zhì)量（第6.3.3條）
	4風(fēng)管的支、吊架（第6.3.4條）
	5鋁板、不銹鋼板風(fēng)管安裝（第6.3.1-8條）
	6非金屬風(fēng)管的安裝（第6.3.5條）
	7復(fù)合材料風(fēng)管安裝（第6.3.6條）
	8風(fēng)閥的安裝（第6.3.8條）
	9風(fēng)口的安裝（第6.3.11條）
	10變風(fēng)量末端裝置安裝（第7.3.20條）
施工單位檢查結(jié)果評(píng)定						項(xiàng)目專(zhuān)業(yè)質(zhì)量檢查員：年?月?日
監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收結(jié)論						監(jiān)理工程師： （建設(shè)單位項(xiàng)目專(zhuān)業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）年月日

表C.2.3-3?風(fēng)管系統(tǒng)安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄（凈化空調(diào)系統(tǒng)）

工程名稱(chēng)				分項(xiàng)工程名稱(chēng)				驗(yàn)收部位
施工單位				專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)				項(xiàng)目經(jīng)理
施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)與編號(hào)
分包單位				分包項(xiàng)目經(jīng)理				施工組組長(zhǎng)
主 控 項(xiàng) 目	質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定					施工單位檢查評(píng)定記錄		監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收記錄
	1風(fēng)管穿越防火墻、防爆墻（第6.2.1條）
	2風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線穿越（第6.2.2條）
	3室外立管的固定拉索（第6.2.2-3條）
	4高于80℃風(fēng)管系統(tǒng)（第6.2.3條）
	5風(fēng)閥的安裝（第6.2.4條）
	6手動(dòng)密閉閥的安裝（第6.2.5條）
	7凈化風(fēng)管安裝（第6.2.6條）
	8真空吸塵系統(tǒng)安裝（第6.2.7條）
	9風(fēng)管?chē)?yán)密性檢驗(yàn)（第6.2.8條）
一般項(xiàng)目	1風(fēng)管系統(tǒng)的安裝（第6.3.1條）
	2無(wú)法蘭風(fēng)管系統(tǒng)的安裝（第6.3.2條）
	3風(fēng)管安裝水平、垂直質(zhì)量（第6.3.3條）
	4風(fēng)管的支、吊架（第6.3.4條）
	5鋁板、不銹鋼板風(fēng)管安裝（第6.3.1-8條）
	6非金屬風(fēng)管的安裝（第6.3.5條）
	7復(fù)合材料風(fēng)管安裝（第6.3.6條）
	8風(fēng)閥的安裝（第6.3.8條）
	9凈化空調(diào)風(fēng)口的安裝（第6.3.12條）
	10真空吸塵系統(tǒng)安裝（第6.3.7條）
	11風(fēng)口的安裝（第6.2.12條）
施工單位檢查結(jié)果評(píng)定
監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收結(jié)論

表C.2.4?通風(fēng)機(jī)安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄

工程名稱(chēng)				分項(xiàng)工程名稱(chēng)			驗(yàn)收部位
施工單位				專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)			項(xiàng)目經(jīng)理
施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)與編號(hào)
分包單位				分包項(xiàng)目經(jīng)理			施工組組長(zhǎng)
主 控 項(xiàng) 目	質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定					施工單位檢查評(píng)定記錄	監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收記錄
	1通風(fēng)機(jī)的安裝（第7.2.1條）
	2通風(fēng)機(jī)安全措施（第7.2.2條）
一般項(xiàng)目	1離心風(fēng)機(jī)的安裝（第7.3.1-1條）
	2軸流風(fēng)機(jī)的安裝（第7.3.1-2條）
	3風(fēng)機(jī)的隔振支架（第7.3.1-3、7.3.1-4條）
施工單位檢查結(jié)果評(píng)定						項(xiàng)目專(zhuān)業(yè)質(zhì)量檢查員：???????????????????????年?月?日
監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收結(jié)論						監(jiān)理工程師： （建設(shè)單位項(xiàng)目專(zhuān)業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）??????????????年月?日

表C.2.5-1?通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄（通風(fēng)系統(tǒng)）

工程名稱(chēng)				分項(xiàng)工程名稱(chēng)				驗(yàn)收部位
施工單位				專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)				項(xiàng)目經(jīng)理
施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)與編號(hào)
分包單位				分包項(xiàng)目經(jīng)理			施工組組長(zhǎng)
主 控 項(xiàng) 目	質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定					施工單位檢查評(píng)定記錄	監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收記錄
	1通風(fēng)機(jī)的安裝（第7.2.1條）
	2通風(fēng)機(jī)安全措施（第7.2.2條）
	3除塵器的安裝（第7.2.4條）
	4布袋與靜電除塵器的接地（第7.2.4-3條）
	5靜電空氣過(guò)濾器安裝（第7.2.7條）
	6電加熱器的安裝（第7.2.8條）
	7過(guò)濾吸收器的安裝（第7.2.10條）
一般項(xiàng)目	1通風(fēng)機(jī)的安裝（第7.3.1條）
	2除塵設(shè)備的安裝（第7.3.5條）
	3現(xiàn)場(chǎng)組裝靜電除塵器的安裝（第7.3.6條）
	4現(xiàn)場(chǎng)組裝布袋除塵器的安裝（第7.3.7條）
	5消聲器的安裝（第7.3.13條）
	6空氣過(guò)濾器的安裝（第7.3.14條）
	7蒸汽加濕器的安裝（第7.3.18條）
	8空氣風(fēng)幕機(jī)的安裝（第7.3.19條）
施工單位檢查結(jié)果評(píng)定					項(xiàng)目專(zhuān)業(yè)質(zhì)量檢查員：???????????????????????年?月?日
監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收結(jié)論					監(jiān)理工程師： （建設(shè)單位項(xiàng)目專(zhuān)業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）???????????????年月?日

表C.2.5-2?通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄（空調(diào)系統(tǒng)）

工程名稱(chēng)				分項(xiàng)工程名稱(chēng)				驗(yàn)收部位
施工單位				專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)				項(xiàng)目經(jīng)理
施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)與編號(hào)
分包單位					分包項(xiàng)目經(jīng)理			施工組組長(zhǎng)
主 控 項(xiàng) 目	質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定						施工單位檢查評(píng)定記錄	監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收記錄
	1通風(fēng)機(jī)的安裝（第7.2.1條）
	2通風(fēng)機(jī)安全措施（第7.2.2條）
	3空調(diào)機(jī)組的安裝（第7.2.3條）
	4靜電空氣過(guò)濾器安裝（第7.2.7條
	5電加熱器的安裝（第7.2.8條）
	6干蒸汽加濕器的安裝（第7.2.9條）
一般項(xiàng)目	1通風(fēng)機(jī)的安裝（第7.3.1條）
	2組合式空調(diào)機(jī)組的安裝（第7.3.2條）
	3現(xiàn)場(chǎng)組裝的空氣處理室安裝（第7.3.3條）
	4單元式空調(diào)機(jī)組的安裝（第7.3.4條）
	5消聲器的安裝（第7.3.13條）
	6風(fēng)機(jī)盤(pán)管機(jī)組安裝（第7.3.15條）
	7粗、中效空氣過(guò)濾器的安裝（第7.3.14條）
	8空氣風(fēng)幕機(jī)的安裝（第7.3.19條）
	9轉(zhuǎn)輪式換熱器安裝（第7.3.16條）
	10轉(zhuǎn)輪式去濕器安裝（第7.3.17條）
	11蒸汽加濕器安裝（第7.3.18條）
施工單位檢查結(jié)果評(píng)定							項(xiàng)目專(zhuān)業(yè)質(zhì)量檢查員：????????????????????年?月?日
監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收結(jié)論							監(jiān)理工程師： （建設(shè)單位項(xiàng)目專(zhuān)業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）????????????年月日

表C.2.5-3通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄（凈化空調(diào)系統(tǒng)）

工程名稱(chēng)				分項(xiàng)工程名稱(chēng)			驗(yàn)收部位
施工單位				專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)			項(xiàng)目經(jīng)理
施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)與編號(hào)
分包單位				分包項(xiàng)目經(jīng)理			施工組組長(zhǎng)
主 控 項(xiàng) 目	質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定					施工單位檢查評(píng)定記錄	監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收記錄
	1通風(fēng)機(jī)的安裝（第7.2.1條）
	2通風(fēng)機(jī)安全措施（第7.2.2條）
	3空調(diào)機(jī)組的安裝（第7.2.3條）
	4凈化空調(diào)設(shè)備的安裝（第7.2.6條）
	5高效過(guò)濾器的安裝（第7.2.5條）
	6靜電空氣過(guò)濾器安裝（第7.2.7條）
	7電加熱器的安裝（第7.2.8條）
	8干蒸汽加濕器的安裝（第7.2.9條）
一般項(xiàng)目	1通風(fēng)機(jī)的安裝（第7.3.1條）
	2組合式凈化空調(diào)機(jī)組的安裝（第7.3.2條）
	3凈化室設(shè)備安裝（第7.3.8條）
	4裝配室潔凈室的安裝（第7.3.9條）
	5潔凈室層流罩的安裝（第7.3.10條）
	6風(fēng)機(jī)過(guò)濾單元安裝（第7.3.11條）
	7粗、中效空氣過(guò)濾器的安裝（第7.3.14條）
	8高效過(guò)濾器安裝（第7.3.12條）
	9消聲器的安裝（第7.3.13條）
	10蒸汽加濕器安裝（第7.3.18條）
施工單位檢查結(jié)果評(píng)定						項(xiàng)目專(zhuān)業(yè)質(zhì)量檢查員：??????????????????年?月?日
監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收結(jié)論						監(jiān)理工程師： （建設(shè)單位項(xiàng)目專(zhuān)業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）??????????年月日

表C.2.6??空調(diào)制冷系統(tǒng)安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄

工程名稱(chēng)				分項(xiàng)工程名稱(chēng)			驗(yàn)收部位
施工單位				專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)			項(xiàng)目經(jīng)理
施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)與編號(hào)
分包單位				分包項(xiàng)目經(jīng)理			施工組組長(zhǎng)
主 控 項(xiàng) 目	質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定					施工單位檢查評(píng)定記錄	監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收記錄
	1制冷設(shè)備與附屬設(shè)備安裝（第8.2.1-1、3條）
	2設(shè)備混凝土基礎(chǔ)的驗(yàn)收（第8.2.1-2條）
	3表冷器的安裝（第8.2.2條）
	4燃?xì)?、燃油系設(shè)備的安裝（第8.2.3條）
	5制冷設(shè)備的嚴(yán)密性試驗(yàn)及試運(yùn)行（第8.2.4條）
	6管道及管配件的安裝（第8.2.5條）
	7燃油管道系統(tǒng)接地（第8.2.6條）
	8燃?xì)庀到y(tǒng)的安裝（第8.2.7條）
	9氨管道焊縫的無(wú)損檢測(cè)（第8.2.8條）
	10乙二醇管道系統(tǒng)的規(guī)定（第8.2.9條）
	11制冷劑管路的試驗(yàn)（第8.2.10條）
一般項(xiàng)目	1制冷設(shè)備安裝（第8.3.1-1、2、4、5條）
	2制冷附屬設(shè)備安裝（第8.3.1-3條）
	3模塊化冷水機(jī)組安裝（第8.3.2條）
	4泵的安裝（第8.3.3條）
	5制冷劑管道的安裝（第8.3.4-1、2、3、4條）
	6管道的焊接（第8.3.4-5、6條）
	7閥門(mén)安裝（第8.3.5-2~5條）
	8閥門(mén)的試壓（第8.3.5-1條）
	9制冷系統(tǒng)的吹掃（第8.3.6條）
施工單位檢查結(jié)果評(píng)定						項(xiàng)目專(zhuān)業(yè)質(zhì)量檢查員：?????????????????年?月?日
監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收結(jié)論						監(jiān)理工程師： （建設(shè)單位項(xiàng)目專(zhuān)業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）?????????年月日

表C.2.7-1空調(diào)水系統(tǒng)安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄（金屬管道）

工程名稱(chēng)			分項(xiàng)工程名稱(chēng)			驗(yàn)收部位
施工單位			專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)			項(xiàng)目經(jīng)理
施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)與編號(hào)
分包單位			分包項(xiàng)目經(jīng)理			施工組組長(zhǎng)
主 控 項(xiàng) 目	質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定				施工單位檢查評(píng)定記錄	監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收記錄
	1系統(tǒng)的管材與配件驗(yàn)收（第9.2.1條）
	2管道柔性接管的安裝（第9.2.2-3條）
	3管道的套管（第9.2.2-5條）
	4管道補(bǔ)償器安裝及固定支架（第9.2.5條）
	5系統(tǒng)的沖洗、排污（第9.2.2-4條）
	6閥門(mén)的安裝（第9.2.4條）
	7閥門(mén)的試壓（第9.2.4-3條）
	8系統(tǒng)的試壓（第9.2.3條）
	9隱蔽管道的驗(yàn)收（第9.2.2-1條）
一般項(xiàng)目	1管道的焊接（第9.3.2條）
	2管道的螺紋連接（第9.3.3條）
	3管道的法蘭連接（第9.3.4條）
	4管道的安裝（第9.3.5條）
	5鋼塑復(fù)合管道的安裝（第9.3.6條）
	6管道溝槽式連接（第9.3.6條）
	7管道的支、吊架（第9.3.8條）
	8閥門(mén)及其他部件的安裝（第9.3.10條）
	9系統(tǒng)放氣閥與排水閥（第9.3.10-4條）
施工單位檢查結(jié)果評(píng)定					項(xiàng)目專(zhuān)業(yè)質(zhì)量檢查員：?????????????????年?月?日
監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收結(jié)論					監(jiān)理工程師： （建設(shè)單位項(xiàng)目專(zhuān)業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）?????????年月日

表C.2.7-2?空調(diào)水系統(tǒng)安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄（非金屬管道）

工程名稱(chēng)

分項(xiàng)工程名稱(chēng)

驗(yàn)收部位

施工單位

專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)

項(xiàng)目經(jīng)理

施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)與編號(hào)

分包單位

分包項(xiàng)目經(jīng)理

施工組組長(zhǎng)

主 控 項(xiàng) 目

質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定

施工單位檢查評(píng)定記錄

監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收記錄

1系統(tǒng)的管材與配件驗(yàn)收（第9.2.1條）

2管道柔性接管的安裝（第9.2.2-3條）

3管道的套管（第9.2.2-5條）

4管道補(bǔ)償器安裝及固定支架（第9.2.5條）

5系統(tǒng)的沖洗、排污（第9.2.2-4條）

6閥門(mén)的安裝（第9.2.4條）

7閥門(mén)的試壓（第9.2.4-3條）

8系統(tǒng)的試壓（第9.2.3條）

9隱蔽管道的驗(yàn)收（第9.2.2-1條）

一般項(xiàng)目

1PVC-U管道的安裝（第9.3.1條）

2PP-R管道的安裝（第9.3.1條）

3PEX管道的安裝（9.3.1條）

4管道安裝的位置（第9.3.9條）

5管道的支、吊架（第9.3.8條）

6閥門(mén)的安裝（第9.3.10條）

7系統(tǒng)放氣閥與排水閥（第9.3.10-4條）

施工單位檢查結(jié)果評(píng)定

項(xiàng)目專(zhuān)業(yè)質(zhì)量檢查員：???????????????????年?月?日

監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收結(jié)論

監(jiān)理工程師： （建設(shè)單位項(xiàng)目專(zhuān)業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）???????????年月日

表C.2.7-3空調(diào)水系統(tǒng)安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄（設(shè)備）

工程名稱(chēng)

分項(xiàng)工程名稱(chēng)

驗(yàn)收部位

施工單位

專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)

項(xiàng)目經(jīng)理

施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)與編號(hào)

分包單位

分包項(xiàng)目經(jīng)理

施工組組長(zhǎng)

主 控 項(xiàng) 目

質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定

施工單位檢查評(píng)定記錄

監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收記錄

1系統(tǒng)的設(shè)備與附屬設(shè)備（第9.2.1條）

2冷卻塔的安裝（第9.2.6條）

3水泵的安裝（第9.2.7條）

4其他附屬設(shè)備的安裝（第9.2.8條）

一般項(xiàng)目

1風(fēng)機(jī)盤(pán)管的管道連接（第9.3.7條）

2冷卻塔的安裝（第9.3.11條）

3水泵與附屬設(shè)備的安裝（第9.3.12條）

4水箱、集水缸、分水缸、儲(chǔ)冷罐等設(shè)備的安裝（第9.3.13條）

5水過(guò)濾器等設(shè)備的安裝（第9.3.10-3條）

施工單位檢查結(jié)果評(píng)定

項(xiàng)目專(zhuān)業(yè)質(zhì)量檢查員：??????????????????年?月?日

監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收結(jié)論

監(jiān)理工程師： （建設(shè)單位項(xiàng)目專(zhuān)業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）?????????年月?日

表C.2.8-1腐蝕與絕熱施工檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄（風(fēng)管系統(tǒng)）

工程名稱(chēng)			分項(xiàng)工程名稱(chēng)			驗(yàn)收部位
施工單位			專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)			項(xiàng)目經(jīng)理
施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)與編號(hào)
分包單位			分包項(xiàng)目經(jīng)理			施工組組長(zhǎng)
主 控 項(xiàng) 目	質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定				施工單位檢查評(píng)定記錄	監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收記錄
	1材料的驗(yàn)證（第10.2.1條）
	2防腐涂料或油漆質(zhì)量（第10.2.2條）
	3電加熱器與防火墻2m管道（第10.2.3條）
	4低溫風(fēng)管的絕熱（第10.2.4條）
	5潔凈室內(nèi)風(fēng)管（第10.2.5條）
一般項(xiàng)目	1防腐涂層質(zhì)量（第10.3.1條）
	2空調(diào)設(shè)備、部件油漆或絕熱（第10.3.4條）
	3絕熱材料厚度及平整度（第10.3.4條）
	4風(fēng)管絕熱粘貼接固定（第10.3.5條）
	5風(fēng)管絕熱層保溫釘固定（第10.3.6條）
	6絕熱涂料（第10.3.7條）
	7玻璃布保護(hù)層的施工（第10.3.8條）
	8金屬保護(hù)殼的施工（第10.3.12條）
施工單位檢查結(jié)果評(píng)定					項(xiàng)目專(zhuān)業(yè)質(zhì)量檢查員：???????????????????年?月?日
監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收結(jié)論					監(jiān)理工程師： （建設(shè)單位項(xiàng)目專(zhuān)業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）???????????年月日

表C.2.8-2腐蝕與絕熱施工檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄（管道系統(tǒng)）

工程名稱(chēng)				分項(xiàng)工程名稱(chēng)			驗(yàn)收部位
施工單位				專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)			項(xiàng)目經(jīng)理
施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)與編號(hào)
分包單位				分包項(xiàng)目經(jīng)理			施工組組長(zhǎng)
主 控 項(xiàng) 目	質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定					施工單位檢查評(píng)定記錄	監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收記錄
	1材料的驗(yàn)證（第10.2.1條）
	2防腐涂料或油漆質(zhì)量（第10.2.2條）
	3電加熱器與防火墻2m管道（第10.2.3條）
	4冷凍水管的絕熱（第10.2.4條）
	5潔凈室內(nèi)風(fēng)管（第10.2.5條）
一般項(xiàng)目	1防腐涂層質(zhì)量（第10.3.1條）
	2空調(diào)設(shè)備、部件油漆或絕熱（第10.3.4條）
	3絕熱材料厚度及平整度（第10.3.4條）
	4絕熱涂料（第10.3.7條）
	5玻璃布保護(hù)層的施工（第10.3.8條）
	6管道閥門(mén)的絕熱（第10.3.9條）
	7管道絕熱層的施工（第10.3.10條）
	8管道防潮層的施工（第10.3.11條）
	9金屬保護(hù)殼的施工（第10.3.12條）
	10機(jī)房?jī)?nèi)制冷管道色標(biāo)（第10.3.13條）
施工單位檢查結(jié)果評(píng)定						項(xiàng)目專(zhuān)業(yè)質(zhì)量檢查員：???????????????????年?月?日
監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收結(jié)論						監(jiān)理工程師： （建設(shè)單位項(xiàng)目專(zhuān)業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）???????????年月日

表C.2.9工程系統(tǒng)調(diào)試檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄

工程名稱(chēng)				分項(xiàng)工程名稱(chēng)				驗(yàn)收部位
施工單位				專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)				項(xiàng)目經(jīng)理
施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)與編號(hào)
分包單位				分包項(xiàng)目經(jīng)理				施工組組長(zhǎng)
主 控 項(xiàng) 目	質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定					施工單位檢查評(píng)定記錄	監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收記錄
	1通風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)組單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試（第11.2.2-1條）
	2水泵單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試（第11.2.2-2條）
	3冷卻塔單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試（第11.2.2-3條）
	4制冷機(jī)組單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試（第11.2.2-4條）
	5電控防、排煙閥的動(dòng)作試驗(yàn)（第11.2.2-5條）
	6系統(tǒng)風(fēng)量的調(diào)試（第11.2.3-1條）
	7空調(diào)水系統(tǒng)的調(diào)試（第11.2.3-2條）
	8恒溫、恒濕空調(diào)（第11.2.3-3條）
	9防、排系統(tǒng)調(diào)試（第11.2.4條）
	10凈化空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試（第11.2.5條）
一般項(xiàng)目	1風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)組（第11.3.1-2.3條）
	2水泵的安裝（第11.3.1-1條）
	3風(fēng)口風(fēng)量的平衡（第11.3.2-2條）
	4水系統(tǒng)的試運(yùn)行（第11.3.3-1、3條）
	5水系統(tǒng)檢測(cè)元件的工作（第11.3.3-2條）
	6空調(diào)房間的參數(shù)（第11.3.3-4、5、6條）
	7潔凈空調(diào)房間的參數(shù)（第11.3.3條）
	8工程的控制和監(jiān)測(cè)元件和執(zhí)行結(jié)構(gòu)（第11.3.4條）
施工單位檢查結(jié)果評(píng)定						項(xiàng)目專(zhuān)業(yè)質(zhì)量檢查員：???????????????????年?月?日
監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收結(jié)論						監(jiān)理工程師： （建設(shè)單位項(xiàng)目專(zhuān)業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）???????????年月?日

表C.3.1?通風(fēng)與空調(diào)工程分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄（分項(xiàng)工程）

工程名稱(chēng)			結(jié)構(gòu)類(lèi)型			檢驗(yàn)批數(shù)
施工單位			項(xiàng)目經(jīng)理			項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人
分包單位			分包單位負(fù)責(zé)人			分包項(xiàng)目經(jīng)理
序號(hào)	檢驗(yàn)批部位、區(qū)、段		施工單位檢驗(yàn)評(píng)定結(jié)果			監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收結(jié)論
檢查結(jié)論		項(xiàng)目專(zhuān)業(yè) 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 年??月??日		驗(yàn)收結(jié)論		監(jiān)理工程師： （建設(shè)單位項(xiàng)目 專(zhuān)業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人） 年??月??日

表C.4.1-1通風(fēng)與空調(diào)子分部工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄（送、排風(fēng)系統(tǒng)）

工程名稱(chēng)				結(jié)構(gòu)類(lèi)型		層數(shù)
施工單位				技術(shù)部門(mén)負(fù)責(zé)人		質(zhì)量部門(mén)負(fù)責(zé)人
分包單位				分包單位負(fù)責(zé)人		分包技術(shù)負(fù)責(zé)人
序號(hào)	分項(xiàng)工程名稱(chēng)			檢驗(yàn)批數(shù)	施工單位檢查評(píng)定意見(jiàn)		驗(yàn)收意見(jiàn)
1	風(fēng)管與配件制作
2	部件制作
3	風(fēng)管系統(tǒng)安裝
4	風(fēng)機(jī)與空氣處理設(shè)備安裝
5	消聲設(shè)備制作與安裝
6	風(fēng)管與設(shè)備防腐
7	系統(tǒng)調(diào)試
質(zhì)量控制資料
安全和功能檢驗(yàn)（檢測(cè)）報(bào)告
觀感質(zhì)量驗(yàn)收
驗(yàn)收單位		分包單位		項(xiàng)目經(jīng)理：????????????????????????????????年?月?日
		施工單位		項(xiàng)目經(jīng)理：????????????????????????????????年?月?日
		勘察單位		項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：??????????????????????????????年?月?日
		設(shè)計(jì)單位		項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：??????????????????????????????年?月?日
		監(jiān)理（建設(shè)）單位		總監(jiān)理工程師： （建設(shè)單位項(xiàng)目專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)人）??????????????年月?日

表C.4.1-2通風(fēng)與空調(diào)子分部工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄（防、排煙系統(tǒng)）

工程名稱(chēng)				結(jié)構(gòu)類(lèi)型		層數(shù)
施工單位				技術(shù)部門(mén)負(fù)責(zé)人		質(zhì)量部門(mén)負(fù)責(zé)人
分包單位				分包單位負(fù)責(zé)人		分包技術(shù)負(fù)責(zé)人
序號(hào)	分項(xiàng)工程名稱(chēng)			檢驗(yàn)批數(shù)	施工單位檢查評(píng)定意見(jiàn)		驗(yàn)收意見(jiàn)
1	風(fēng)管與配件制作
2	部件制作
3	風(fēng)管系統(tǒng)安裝
4	風(fēng)機(jī)與空氣處理設(shè)備安裝
5	排煙風(fēng)口、常閉正壓風(fēng)口安裝
6	風(fēng)管與設(shè)備防腐
7	系統(tǒng)調(diào)試
8	消聲設(shè)備制作與安裝（合用系統(tǒng)時(shí)檢查）
質(zhì)量控制資料
安全和功能檢驗(yàn)（檢測(cè)）報(bào)告
觀感質(zhì)量驗(yàn)收
驗(yàn)收單位		分包單位		項(xiàng)目經(jīng)理：????????????????????????????????年?月?日
		施工單位		項(xiàng)目經(jīng)理：????????????????????????????????年?月?日
		勘察單位		項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：???????????????????????????????年?月?日
		設(shè)計(jì)單位		項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：??????????????????????????????年?月?日
		監(jiān)理（建設(shè)）單位		總監(jiān)理工程師： （建設(shè)單位項(xiàng)目專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)人）???????????????年月?日

表C.4.1-3通風(fēng)與空調(diào)子分部工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄（除塵系統(tǒng)）

工程名稱(chēng)				結(jié)構(gòu)類(lèi)型		層數(shù)
施工單位				技術(shù)部門(mén)負(fù)責(zé)人		質(zhì)量部門(mén)負(fù)責(zé)人
分包單位				分包單位負(fù)責(zé)人		分包技術(shù)負(fù)責(zé)人
序號(hào)	分項(xiàng)工程名稱(chēng)			檢驗(yàn)批數(shù)	施工單位檢查評(píng)定意見(jiàn)		驗(yàn)收意見(jiàn)
1	風(fēng)管與配件制作
2	部件制作
3	風(fēng)管系統(tǒng)安裝
4	風(fēng)機(jī)安裝
5	除塵器與排污設(shè)備安裝
6	風(fēng)管與設(shè)備防腐
7	風(fēng)管與設(shè)備絕熱
8	系統(tǒng)調(diào)試
質(zhì)量控制資料
安全和功能檢驗(yàn)（檢測(cè)）報(bào)告
觀感質(zhì)量驗(yàn)收
驗(yàn)收單位		分包單位		項(xiàng)目經(jīng)理：????????????????????????????年?月?日
		施工單位		項(xiàng)目經(jīng)理：????????????????????????????年?月?日
		勘察單位		項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：?????????????????????????年?月?日
		設(shè)計(jì)單位		項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：?????????????????????????年?月?日
		監(jiān)理（建設(shè)）單位		總監(jiān)理工程師： （建設(shè)單位項(xiàng)目專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)人）???????????年月?日

表C.4.1-4通風(fēng)與空調(diào)子分部工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄（空調(diào)系統(tǒng)）

工程名稱(chēng)				結(jié)構(gòu)類(lèi)型		層數(shù)
施工單位				技術(shù)部門(mén)負(fù)責(zé)人		質(zhì)量部門(mén)負(fù)責(zé)人
分包單位				分包單位負(fù)責(zé)人		分包技術(shù)負(fù)責(zé)人
序號(hào)	分項(xiàng)工程名稱(chēng)			檢驗(yàn)批數(shù)	施工單位檢查評(píng)定意見(jiàn)		驗(yàn)收意見(jiàn)
1	風(fēng)管與配件制作
2	部件制作
3	風(fēng)管系統(tǒng)安裝
4	風(fēng)機(jī)與空氣處理設(shè)備安裝
5	消聲設(shè)備制作與安裝
6	風(fēng)管與設(shè)備防腐
7	風(fēng)管與設(shè)備絕熱
8	系統(tǒng)調(diào)試
質(zhì)量控制資料
安全和功能檢驗(yàn)（檢測(cè)）報(bào)告
觀感質(zhì)量驗(yàn)收
驗(yàn)收單位		分包單位		項(xiàng)目經(jīng)理：?????????????????????????年?月?日
		施工單位		項(xiàng)目經(jīng)理：?????????????????????????年?月?日
		勘察單位		項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：???????????????????????年?月?日
		設(shè)計(jì)單位		項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：???????????????????????年?月?日
		監(jiān)理（建設(shè)）單位		總監(jiān)理工程師： （建設(shè)單位項(xiàng)目專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)人）?????????年月?日

表C.4.1-5?通風(fēng)與空調(diào)子分部工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄（凈化空調(diào)系統(tǒng)）

工程名稱(chēng)					結(jié)構(gòu)類(lèi)型					層數(shù)
施工單位					技術(shù)部門(mén)負(fù)責(zé)人					質(zhì)量部門(mén)負(fù)責(zé)人
分包單位					分包單位負(fù)責(zé)人					分包技術(shù)負(fù)責(zé)人
序號(hào)		分項(xiàng)工程名稱(chēng)			檢驗(yàn)批數(shù)		施工單位檢查評(píng)定意見(jiàn)				驗(yàn)收意見(jiàn)
1		風(fēng)管與配件制作
2		部件制作
3		風(fēng)管系統(tǒng)安裝
4		風(fēng)機(jī)與空氣處理設(shè)備安裝
5		消聲設(shè)備制作與安裝
6		風(fēng)管與設(shè)備防腐
7		風(fēng)管與設(shè)備絕熱
8		高效過(guò)濾器安裝
9		凈化設(shè)備安裝
10		系統(tǒng)調(diào)試
質(zhì)量控制資料
安全和功能檢驗(yàn)（檢測(cè)）報(bào)告
觀感質(zhì)量驗(yàn)收
驗(yàn)收單位			分包單位		項(xiàng)目經(jīng)理：???????????????????年?月?日
			施工單位		項(xiàng)目經(jīng)理：????????????????????年?月?日
			勘察單位		項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：????????????????年?月?日
			設(shè)計(jì)單位		項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：?????????????????年?月?日
			監(jiān)理（建設(shè)）單位		總監(jiān)理工程師： （建設(shè)單位項(xiàng)目專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)人）??????年月?日

表C.4.1-6通風(fēng)與空調(diào)子分部工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄（制冷系統(tǒng)）

工程名稱(chēng)					結(jié)構(gòu)類(lèi)型					層數(shù)
施工單位					技術(shù)部門(mén)負(fù)責(zé)人					質(zhì)量部門(mén)負(fù)責(zé)人
分包單位					分包單位負(fù)責(zé)人					分包技術(shù)負(fù)責(zé)人
序號(hào)		分項(xiàng)工程名稱(chēng)			檢驗(yàn)批數(shù)		施工單位檢查評(píng)定意見(jiàn)				驗(yàn)收意見(jiàn)
1		制冷機(jī)組安裝
2		制冷劑管道及配件安裝
3		制冷附屬設(shè)備安裝
4		管道及設(shè)備的防腐和絕熱
5		系統(tǒng)調(diào)試
質(zhì)量控制資料
安全和功能檢驗(yàn)（檢測(cè)）報(bào)告
觀感質(zhì)量驗(yàn)收
驗(yàn)收單位			分包單位		項(xiàng)目經(jīng)理：?????????????年?月?日
			施工單位		項(xiàng)目經(jīng)理：?????????????年?月?日
			勘察單位		項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：???????????年?月?日
			設(shè)計(jì)單位		項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：?????? ?????年?月?日
			監(jiān)理（建設(shè)）單位		總監(jiān)理工程師： （建設(shè)單位項(xiàng)目專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)人）??年月?日

表C.4.1-7通風(fēng)與空調(diào)子分部工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄（空調(diào)水系統(tǒng)）

工程名稱(chēng)					結(jié)構(gòu)類(lèi)型				層數(shù)
施工單位					技術(shù)部門(mén)負(fù)責(zé)人				質(zhì)量部門(mén)負(fù)責(zé)人
分包單位					分包單位負(fù)責(zé)人				分包技術(shù)負(fù)責(zé)人
序號(hào)		分項(xiàng)工程名稱(chēng)			檢驗(yàn)批數(shù)		施工單位檢查評(píng)定意見(jiàn)			驗(yàn)收意見(jiàn)
1		冷熱水管道系統(tǒng)安裝
2		冷卻水管道系統(tǒng)安裝
3		冷凝水管道系統(tǒng)安裝
4		管道閥門(mén)和部件安裝
5		冷卻塔安裝
6		水泵及附屬設(shè)備安裝
7		管道與設(shè)備的防腐和絕熱
8		系統(tǒng)調(diào)試
質(zhì)量控制資料
安全和功能檢驗(yàn)（檢測(cè)）報(bào)告
觀感質(zhì)量驗(yàn)收
驗(yàn)收單位			分包單位		項(xiàng)目經(jīng)理：?????????????年?月?日
			施工單位		項(xiàng)目經(jīng)理：?????????????年?月?日
			勘察單位		項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：???????????年?月?日
			設(shè)計(jì)單位		項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：???????????年?月?日
			監(jiān)理（建設(shè)）單位		總監(jiān)理工程師： （建設(shè)單位項(xiàng)目專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)人）??年月?日

表C.4.2通風(fēng)與空調(diào)子分部工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄

工程名稱(chēng)					結(jié)構(gòu)類(lèi)型					層數(shù)
施工單位					技術(shù)部門(mén)負(fù)責(zé)人					質(zhì)量部門(mén)負(fù)責(zé)人
分包單位					分包單位負(fù)責(zé)人					分包技術(shù)負(fù)責(zé)人
序號(hào)		分項(xiàng)工程名稱(chēng)			檢驗(yàn)批數(shù)		施工單位檢查評(píng)定意見(jiàn)				驗(yàn)收意見(jiàn)
1		送、排風(fēng)系統(tǒng)
2		防、排煙系統(tǒng)
3		除塵系統(tǒng)
4		空調(diào)系統(tǒng)
5		凈化空調(diào)系統(tǒng)
6		制冷系統(tǒng)
7		空調(diào)水系統(tǒng)
質(zhì)量控制資料
安全和功能檢驗(yàn)（檢測(cè)）報(bào)告
觀感質(zhì)量驗(yàn)收
驗(yàn)收單位			分包單位		項(xiàng)目經(jīng)理：?????????????年?月?日
			施工單位		項(xiàng)目經(jīng)理：?????????????年?月?日
			勘察單位		項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：???????????年?月?日
			設(shè)計(jì)單位		項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：???????????年?月?日
			監(jiān)理（建設(shè)）單位		總監(jiān)理工程師： （建設(shè)單位項(xiàng)目專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)人）??年月?日

本標(biāo)準(zhǔn)用詞說(shuō)明

１為便于在執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)條文時(shí)區(qū)別對(duì)待，對(duì)要求嚴(yán)格程度不同的用詞說(shuō)明如下：

（１）表示很?chē)?yán)格，非這樣做不可的用詞：正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴(yán)禁”。

（２）表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的用詞：正面詞采用“應(yīng)”，反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”。

（３）表示允許稍有選擇，在條件許可時(shí)首先應(yīng)這樣做的用詞：正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜”。

表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的用詞采用“可”。

２本標(biāo)準(zhǔn)中指明應(yīng)按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的寫(xiě)法為“應(yīng)符合……要求或規(guī)定”或“應(yīng)按……執(zhí)行”。